[实用新型]一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，属于烟气脱硫脱销一体化设备技术领域。

背景技术

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

现有技术公开了申请号为：CN201120571305.X的一种脱硫脱硝一体化烟气净化系统，尤其是燃煤工业的烟气脱硫脱硝一体化净化系统，包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收净化系统及净烟气排放系统，其中，还包括与所述烟气输入系统相连接的烟气氧化系统、与烟气输入系统相连接的浓缩系统和与所述浓缩系统相连接的浆液处理系统、与烟气吸收净化系统相连接的浆液氧化系统和吸收剂输送系统，与现有技术相比，该实用新型对系统进行了有效整合，实现简单、高效且环保的烟气脱硫脱销一体化运行，相应地使经济成本大幅降低，适于在燃煤锅炉及其他工业尾气中以硫、氮的氧化物为主污染物净化处理领域推广应用，但现有技术烟气脱硫脱销一体化设备的系统流程高效便捷不过低温冷却不足，冷却不到位，后续的脱硫脱硝达不到更便捷快速，脱硫脱硝质量偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，以解决烟气脱硫脱销一体化设备的系统流程高效便捷不过低温冷却不足，冷却不到位，后续的脱硫脱硝达不到更便捷快速，脱硫脱硝质量偏低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置，其结构包括：烟气冷凝器、导通柱腔底盘、导通柱腔基座、入气方管槽、入气槽壳体、腔室外围栏、腔室旋转轮体、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽，所述导通柱腔基座垂直焊接在导通柱腔底盘上，所述导通柱腔底盘与导通柱腔基座的轴心共线，所述入气方管槽与入气槽壳体为一体结构，所述入气槽壳体水平焊接在导通柱腔基座右侧；

所述烟气冷凝器竖直焊接在导通柱腔基座左侧，所述烟气冷凝器与入气方管槽相互连通成一体结构，所述腔室外围栏设有三个并且分别水平焊接在脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽外，所述腔室旋转轮体设有三个并且分别与脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽采用间隙配合，所述腔室外围栏、腔室旋转轮体、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室、输出锥形帽的轴心共线；

所述烟气冷凝器设有烟气冷凝管、冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体，所述烟气冷凝管垂直固定在冷凝器盖板上，所述冷凝器盖板设有两个并且分别水平固定在烟气冷凝器体上下两端，所述冷凝器焊接板竖直焊接在烟气冷凝器体后，所述烟气冷凝管与入气方管槽相互连通成一体结构，所述冷凝器焊接板竖直焊接在导通柱腔基座左侧。

进一步地，所述冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体、入气方管槽、入气槽壳体均为矩形板块结构。

进一步地，所述烟气冷凝管、导通柱腔基座、脱硫柱腔室、脱硝柱腔室均为柱管结构。

进一步地，所述导通柱腔底盘、腔室外围栏、腔室旋转轮体均为圆盘轮体结构。

进一步地，所述输出锥形帽为锥形柱体结构。

进一步地，所述烟气冷凝器为电子部件，精度高，冷凝高效。

进一步地，所述腔室旋转轮体为机械部件，灵活度高，旋转通气强。

本实用新型的有益效果：本实用新型烟气冷凝器设有烟气冷凝管、冷凝器盖板、冷凝器焊接板、烟气冷凝器体，实现了低温烟气脱硫脱销一体化的装置的低温结构高效，配合入料降温冷却，使后续的脱硫脱硝流程操作更快速高效，水冷更彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种低温烟气脱硫脱销一体化的装置烟气冷凝器烟气冷凝器的结构示意图。

图中：烟气冷凝器-1、导通柱腔底盘-2、导通柱腔基座-3、入气方管槽-4、入气槽壳体-5、腔室外围栏-6、腔室旋转轮体-7、脱硫柱腔室-8、脱硝柱腔室-9、输出锥形帽-10、烟气冷凝管-100、冷凝器盖板-101、冷凝器焊接板-102、烟气冷凝器体-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。