[实用新型]一种铁芯层叠自动校正装置

说明书

本实用新型公开了一种铁芯层叠自动校正装置，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量。该设计在每层级内叠片叠装完成后，通过压紧组件进行自动的压紧，挤出相邻硅钢片间可能存在的空气层，通过距离传感器测量探头与压紧后的层级顶部之间的距离，并通过运算处理器结合已有参数计算获得还需增减的硅钢片数量，以指导叠片的补充。

技术领域

本实用新型涉及铁芯自动化生产技术领域，更具体地说，涉及一种铁芯层叠自动校正装置。

背景技术

变压器质量主要取决于铁芯中硅钢片的叠装精度，叠装质量则直接影响变压器的铁损和噪声等性能指标。一般根据变压器的设计，铁芯是是分成若干个层级的，每个层级都由多个特定尺寸的硅钢片叠装而成。在硅钢片叠装过程中为保证质量，需要让每一级硅钢片的叠片高度与设计值基本一致。因此，每叠完一级都需要单独测量该级的硅钢片厚度，判断是否满足工艺要求。如果不满足则根据实际偏差情况对层级高度进行修正。

自动化的叠装过程中，补偿硅钢片的厚度，关键在于如何压紧当前硅钢片以及厚度的测量。

现有的补偿硅钢片厚度的技术方案：测量变压器铁芯硅钢片的厚度前，工人在叠装完每一级硅钢片后，用重块压紧当前硅钢片，通过千分卡尺去测量该级叠装厚度，根据测量结果补偿硅钢片数量。然而这种基础的检测补偿方式难以连续生产，即每个层级的硅钢片叠装完成后，都需要暂停叠装生产、人力参与检测补偿过程，工作效率低，难以适应自动化高效生产的需求。

综上所述，如何有效地解决目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铁芯层叠自动校正装置，该铁芯层叠自动校正装置的结构设计可以有效地解决目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁芯层叠自动校正装置，包括：

平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；

叠片压紧组件，设置于所述平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；

距离传感器，悬置于所述平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；

运算处理器，用于根据所述距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量。

优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述距离传感器通过可移动悬臂结构悬置于所述平台底座上方预设距离，通过所述可移动悬臂的平移运动测量叠片层不同位置对应的厚度。

优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述叠片压紧组件包括滑移组件及下压组件，所述滑移组件用于调节其在平台底座上水平位置，以适应不同宽度的叠片层，所述下压组件用于执行升降动作以对叠片压紧。

优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述滑移组件包括沿所述平台底座放置叠片的长度方向设置的滑轨、及与所述滑轨配合的滑杆，所述滑杆连接所述下压组件。

优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述下压组件包括电动液压缸组件，所述电动液压缸组件的活塞杆顶部连接有用于施加压力的压板。

优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述压板的下侧面上安装固定有直接与叠片表面接触的重力压块。