[实用新型]一种传送机构及传送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种传送机构及传送系统。

背景技术

传统的流水线作业系统占用面积大，造价高，对于小规模生产者而言并不适用，因此导致较小规模的生产作业者的生产效率低，成本相对较高，利润空间窄。

实用新型内容

本实用新型提供了一种传送机构及传送系统，旨在解决现有技术中流水线作业系统存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种传送机构，包括第一传送带、第一机座、第一限位杆和第一碰撞杆，第一传送带设于第一机座上，第一限位杆和第一碰撞杆固定连接于第一机座，且第一限位杆和第一碰撞杆设于第一传送带上；

第一限位杆一侧形成第一传送通道，第一碰撞杆一端与第一传送通道相连，第一碰撞杆一侧形成第二传送通道。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一传送通道远离第一限位杆的一侧设有第二限位杆，在第一传送通道的长度方向上，第二限位杆的端部与第一碰撞杆的端部呈间隔分布。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一碰撞杆包括碰撞部和限位部，碰撞部与限位部呈夹角相连，碰撞部设于限位部与第一限位杆之间，限位部沿第二传送通道的长度方向设置，碰撞部由限位部端部向第一限位杆的端部延伸。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一机座上设有安装座和连接杆，安装座上设有通孔，连接杆一端与通孔相连，连接杆另一端与第一限位杆相连，连接杆由第一传送带边缘向第一传送带的中部延伸。

在本实用新型的较佳的实施例中，安装座包括第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块拼接形成通孔，第一安装块和第二安装块一端设于第一机座上，第一安装块和第二安装块的另一端可相互相近或远离以实现通孔的扩大和缩小。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一安装块和第二安装块远离第一机座的一端通过连接螺杆相连，连接螺杆两端设有两个螺母，两个螺母分别设于第一安装块和第二安装块的两侧。

一种传送系统，包括第二传送机构和上述的传送机构，第二传送机构包括第二传送带，第二传送带的输出端与第一传送带的输入端相连，第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直。

在本实用新型的较佳的实施例中，还包括第三传送机构，第三传送机构包括相对平行设置的第三传送带和第四传送带，第三传送机构上形成第三传送通道。

在本实用新型的较佳的实施例中，还包括第四传送机构，第四传送机构包括第四传送带，第四传送带的输出端与第二传送带的输入端相连，第四传送带的传送方向与第二传送带的传送方向相反。

在本实用新型的较佳的实施例中，第四传送带设于第四机座上，第四机座上靠近第四传送带输出端处设有推动组件，推动组件能在第四传送带的宽度方向伸出或缩回。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的传送机构，使用时，能够通过第一限位杆和第一碰撞杆实现第一传送带上的产品方向的改变，其结构简单，便于采用较低的成本实现折线形传送系统。

本实用新型通过上述设计得到的传动系统，包括第二传送机构和与第二传送机构垂直的上述的第二传送机构，当产品从第二传送机构运动到传送机构上时，产品相对于运送方向发生了90°的偏转，偏转后的产品在运动经过第一碰撞杆时，再次发生90°的偏转，使得产品的方向与产品的运送方向能够相对不变，不影响加工，而传送系统实现了一次换向，从而可以减小传送带的整体长度，减小传送系统的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式中实施例一提供的传送机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中实施例一提供的传送机构上的产品触碰碰撞部时的示意图；

图3是本实用新型实施方式中实施例一提供的传送机构上的产品完成换向后的示意图；

图4是图1中IV部的局部放大图；

图5是本实用新型实施方式中实施例一提供的安装座的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式中实施例二提供的传送系统的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式中实施例二提供的第三传送机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式中实施例二提供的第三传送机构的工作原理示意图；