[实用新型]一种铸造造型用工装及包含该工装的砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造造型用工装，及包含该工装的砂箱，尤其涉及一种降低铸造砂铁比的造型用工装及砂箱。

背景技术

在铸造行业内，一些铸件的生产，由于结构的特殊性，造型工艺中难以避免会出现有吊胎结构的上砂型，对于大型铸件的生产，吊胎结构、尺寸都比较庞大，如果吊胎全部采用型砂填充、紧实，会增加型砂用量，砂铁比较高，铸造成本也非常大。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有造型方法的技术弊端，提供一种降低砂铁比、降低用砂量的造型用工装，以及包含该造型用工装的砂箱。

本实用新型首先提供了一种铸造造型用工装，具体技术方案如下：

该造型用工装包括：第一配板、第二配板和挡板，其中，第一配板为长方形结构，板面上沿长度方向等间距分布若干个螺栓孔；第二配板由一平板段和弧形段组成一体结构，其平板段和弧形段的端部沿长度方向等间距分布若干个螺栓孔，两个第二配板的弧形段通过穿过彼此螺栓孔的螺杆进行连接，两个第二配板的平板段分别与第一配板通过穿过彼此螺栓孔的螺杆进行连接；挡板放置于组合好的第一配板和第二配板的侧面，用于阻挡型砂落入该造型用工装内。

进一步地，上述螺栓孔为圆形孔、椭圆孔或U型槽中的一种。

进一步地，第一配板和第二配板的螺栓孔沿长度方向的间距根据实际生产对精度和尺寸的要求确定，可大可小。

进一步地，第一配板和第二配板上的螺栓孔为平行并列的两列，且两列螺栓孔间距相同，第一配板与第二配板之间连接时使用两根螺杆，两个第二配板之间连接时也使用两根螺杆。

该铸造造型用工装的技术效果如下：

1.第一配板和第二配板的螺栓孔沿长度方向的间距根据实际生产对精度和尺寸的要求确定，可大可小。如果批量生产的铸件，其造型的吊胎尺寸较小时，可以将螺栓孔之间的间距设计小一些。如果用于批量化生产的铸件，它们造型的吊胎尺寸差距较大，在组装该造型用工装时，配板之间可以通过选择不同位置的螺栓孔进行固定，实现造型用工装尺寸的自由调整，增强了工装的通用性。

2.第一配板和第二配板上的螺栓孔为平行并列的两列且间距相同，第一配板与第二配板之间，以及两个第二配板之间的连接都使用两根螺杆，确保装配后的工装结实、结构稳定。

3.对挡板的尺寸和形状没有限制，只要其能够完全封闭住造型用工装的侧面，在造型过程中，型砂不会进入造型用工装内即可，简化了造型用工装的结构，提高了实用性。

其次，本实用新型还提供了一种具有上述造型用工装的砂箱，具体技术方案如下：

该砂箱的结构特征为：四个砂箱壁上都等间距地分布若干个螺栓孔，任意相对的两砂箱壁之间通过螺栓固定安装有若干个箱带，相邻箱带间安装有上述技术方案中提及的造型用工装。

进一步地，为方便在相邻箱带间固定造型用工装，可以根据造型用工装的整体长度在相邻箱带间垂直固定第一配板，再将造型用工装两端的第一配板与箱带间的第一配板用螺栓固定连接。

该砂箱的技术效果在于：

1.砂箱壁上等间距分布的螺栓孔便于自由调整箱带的固定位置，满足具有不同吊胎尺寸铸型的生产。

2.相邻箱带间固定第一配板，增大了造型用工装与砂箱装配的通配性。

3.该砂箱用于铸造造型时，造型用工装内不填型砂，降低了型砂的使用量，节约了生产成本。

附图说明

图1是具体实施方式中铸造造型用工装的结构示意图；

图2是具体实施方式中砂箱的结构示意图；

图3是使用具体实施方式中的砂箱制造的铸型；

图4是将图3中的铸型进行纵向切剖的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型的实施方式进行说明。

图1示意了一种铸造造型用工装，包括：第一配板1、第二配板2和挡板 3，其中，第一配板1为长方形结构，板面上沿长度方向间隔1.5m分布2列U 型槽；第二配板2由一平板段和弧形段组成一体结构，其平板段和弧形段的端部沿宽度方向分别设置有两个U型槽，该U型槽的间距和第一配板1上并列的 2列U型槽的间距相等，两个第二配板2的弧形段通过穿过彼此U型槽的螺杆进行连接，两个第二配板2的平板段分别与第一配板1通过穿过彼此U型槽的螺杆进行连接，连接时均使用2根螺杆；挡板3放置于组合好的第一配板1 和第二配板2的侧面，用于阻挡型砂落入该造型用工装内。该造型用工装可调节的长度距离为1.5m。