[实用新型]满足井口高压转低压的天然气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气回收装置技术领域，是一种满足井口高压转低压的天然气回收装置。

背景技术

油田天然气回收处理的目的是将天然气中的水、烃进行分离，从而获得合格的天然气产品。在油气田开发中存在许多边远零散的单井，这类单井产量低但数量庞大，回收该类天然气有很大的社会、经济效益。在处理回收过程中井口压力递减速度快，开采周期短，提高装置的灵活性与适用范围是井口天然气回收的关键问题。目前油田整装天然气回收处理工艺均为固定站场，该类站场工艺流程简单、运行成本低，但建设周期长，不宜搬迁，适合气量大、气源稳定的整装气田，其昂贵的投资成本，严重制约了回收单井天然气的效益，因此，目前已设计了适用于边远单井的天然气回收装置，如图1所示，目前这些适用于边远单井的天然气回收装置均为撬装模块结构，在高压工况下天然气处理效果较差，在这种情况下，采用图1所示的天然气回收装置，在井口放置加热节流撬9来降低井口压力来满足后端设备的运行工况，加热节流撬9上设置有水套加热炉，节流后的天然气压力降低，然后在进站分离撬中分离区液体后进入分子筛深度脱水再通过低温分离撬制冷脱烃后进行外输或者压缩为CNG装车。在这个流程中可以根据不同的天然气物性，对后端撬装化设备进行组合，在能满足产品质量的条件下尽可能的减少设备，降低成本。在图2中：随着气井的压力降低，天然气不再需要进行节流，此时采用如附图2所示的天然气回收装置，天然气直接进入进站分离撬中分离区液体后进入分子筛深度脱水再通过低温分离撬制冷脱烃后进行外输或者压缩为CNG装车。但是，在目前油田整装天然气回收处理工艺中，当高压井口经过一段时间的开采，高压站的来气从开始的20MPa左右，下降至0.2MPa左右时，使用的高压设备操作压力为5MPa至6.3MPa左右，来气压力无法满足后续设备运行压力，如果搬迁低压设备，就会增加投资成本。

发明内容

本实用新型提供了一种满足井口高压转低压的天然气回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前为固定站场的油田整装天然气回收处理工艺建设周期长、不宜搬迁、投资成本高和高压井口压力降低后无法满足后续设备运行压力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种满足井口高压转低压的天然气回收装置，包括进站分离撬、前置压缩机撬、分子筛脱水撬、低温分离撬、混烃回收撬和混烃储罐撬；在前置压缩机撬上设置有压缩机，进站分离撬的总进气口上连通有井口天然气进气管，进站分离撬的总出气口与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口与分子筛脱水撬的总进气口相连通，分子筛脱水撬的总出气口与低温分离撬的总进气口相连通，低温分离撬上设置有混烃出气口和成品气出口，低温分离撬的混烃出气口与混烃回收撬的总进气口相连通，混烃回收撬的总出气口与混烃储罐撬的总进气口相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在低温分离撬上外接能够向低温分离撬供给冷量的外冷撬。

上述满足井口高压转低压的天然气回收装置还包括外输管线或压缩机撬，低温分离撬的成品气出口与外输管线或压缩机撬的进气口相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，在分子筛撬前端增加压缩机设备，来提高来气的压力，满足后端工作压力，满足生产设备的操作压力，省去了站场搬迁、安装等所带来的的额外成本。本实用新型可以通过对不同功能的撬体进行灵活组合、拼凑的形式调整后端处理工艺，来满足单井生产过程中压力、产量递减快的问题，撬装化设备搬迁方便、组合灵活、投资少，可以在生产过程中进行改造，来满足不同的工况，若改区域气产气量无法达到处理量，本公司装置可以以最小的成本搬迁至其他站点进行生产，这是油田整装天然气处理装置所无法达到的。

附图说明

附图1为现有技术中适用于边远单井的撬装模块结构的需要节流的天然气回收装置结构示意图。

附图2为现有技术中适用于边远单井的撬装模块结构的不需要节流的天然气回收装置结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例的工艺结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进站分离撬，2为前置压缩机撬，3为分子筛脱水撬，4为低温分离撬，5为混烃回收撬，6为混烃储罐撬，7为外输管线，8为压缩机撬，9为加热节流撬,10为外冷撬。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。