[实用新型]一种海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置有效
| 申请号: | 201720793806.X | 申请日: | 2017-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN206927735U | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
| 发明(设计)人: | 李文海;刘通;安长伟;贺凤伟;康馨月;黄载裕;刘佳;韦鹏举;景璇;牛劲松 | 申请(专利权)人: | 辽宁科技学院 |
| 主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F103/08;C02F103/20 |
| 代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所53113 | 代理人: | 张玺 |
| 地址: | 117004 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 海水 养殖 废水 高效 解脱 氮脱磷 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置。
背景技术
近20年来,由于中国工业化海水养殖业的迅猛发展,沿海育苗场及养殖场废水排放量与日俱增,近水海域环境严重恶化,从而导致了近岸海域生态系统失衡、赤潮频发、病害滋生。为了保护海洋环境,减少疾病传播,确保工业化海水养殖业的可持续发展,国家科委下达了国家海洋高新技术发展计划项目—“海洋养殖废水处理技术研究”。物理法处理技术是目前研究较多、应用较广的工业化海水养殖废水处理技术,该方法利用沉淀、过滤和泡沫分离等技术,主要是去除海水养殖废水中的悬浮物和部分化学耗氧量(COD)、BOD,但对可溶性有机物、无机物及N、P等的去除效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海水养殖废水高效电解脱氮除磷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。所述海水养殖废水高效电解脱氮除磷装置具有运行费用低、维护管理方便、运行稳定、能有效去除废水中COD、磷氮的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置,包括设备本体、进水口、出水口、电解装置阳极、电解装置阴极,电解装置阳极与电解装置阴极设置于设备本体内,所述设备本体上的进水口与废水提升泵连接,电解装置阳极和电解装置阴极之间设置有加药管路,所述出水口与电解装置阴极之间设置有导流板,加药管路输出口与加药泵的出口连通,所述加药管路旁边设置有固 定连接于设备本体上的搅拌机,所述设备本体的下方安装有斜管沉淀池,斜管沉淀池下方设有沉淀区。
优选的,所述设备本体的上部还设有电解混凝反应区。
优选的,导流板与出水口间的区域为出水区,所述出水口设置于出水区上。
优选的,所述电解装置阳极采用铁铝混合电极,所述电解装置阴极采用石墨电极。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:进入海水养殖废水高效电解脱氮除磷装置的废水通过电解反应一方面起到降解COD的作用,另一方面起到将磷以离子态完全释放出来,通过加药将磷和氮的离子态产物进行反应形成沉淀物。所述的沉淀反应增加搅拌装置起到充分混合反应的作用,沉淀物进入斜管沉淀池进行固液分离,将沉淀物浓缩后集中处置。本实用新型运行费用低,而且运行稳定,能够除去海水养殖过程中的COD、磷以及氮,使其利于环境保护,达到国家排放的标准。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置的主视图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置的俯视图。
图中:进水口1、设备本体2、电解装置阳极3、电解装置阴极4、出水区5、出水口6、搅拌机7、加药管路8、导流板9、斜管沉淀池10、沉淀区11。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方 案。
请参阅图1-2,本实施例中,一种海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置,包括设备本体2、进水口1、出水口6、电解装置阳极3、电解装置阴极4,电解装置阳极3与电解装置阴极4设置于设备本体2内,设备本体2上的进水口1与废水提升泵连接,电解装置阳极3和电解装置阴极4之间设置有加药管路8,出水口6与电解装置阴极4之间设置有导流板9,加药管路8输出口与加药泵的出口连通,加药管路8旁边设置有固定连接于设备本体2上的搅拌机7,设备本体2的下方安装有斜管沉淀池10,斜管沉淀池10下方设有沉淀区11;设备本体2的上部还设有电解混凝反应区;导流板9与出水口6间的区域为出水区5,出水口6设置于出水区5上;电解装置阳极3采用铁铝混合电极,电解装置阴极4采用石墨电极。
将废水通过提升泵送入设备本体1内进行电解脱氮除磷,此过程中通过搅拌机7进行搅拌,通过加药管路8添加氯化钠溶液,保持溶液电导率大于20ms/cm,使得溶液中离子反应速度加快,所需电流能耗降低,保持了溶液中氯离子浓度处于一定水平。注入废水时,电流将迅速上升,随着反应的进行,印记附近持续产生氮气,达到脱氮目的。直流稳压电源为装置提供电解电压,施加电压在0.3-1.2V之间,控制反应温度在15℃-45℃之间,确保了装置运行时稳定的电压和反应温度。电解装置阳极3的电极采用铁铝混合材料,电解装置阴极4的电极采用石墨材料,无需金属催化剂及离子交换膜,节省了建设成本。
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