[实用新型]空翻加气砌块生产线釜后移动式砌块分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于加气混凝土砌块生产线上砌块的机械分离技术领域，具体涉及一种空翻加气混凝土砌块生产线釜后移动式砌块分离机。

背景技术

加气混凝土砌块空翻切割生产环节中，初次切割后的湿软砌块存在因重力及湿度因素容易形成软块之间粘连的问题，蒸养后的砌块成品粘在一起，在挪移前无法分离成单块成品砌块的困扰。

现有技术中，大多数企业采用人工锤敲或斧砍的原始方法解决砌块分离问题。这种方法较为原始，原始方法生产效率低下，同时费人费力废品多。此外，少数企业采用大型掰块机解决砌块分离问题。但大型掰块机属于固定式设备，采用夹持后上下拔开式技术分离方式。缺点存在以下几个方面：1)因大型掰块机机型大，用户砌块分离设备投资大，制约了设备的推广和使用；2)因大型掰块机属于固定式设备，需要厂房遮护和配套行车搬移，占地大，配套费用大，也制约了设备的推广和使用；3)大型掰块机采用整层夹持后，分层上下拔开式技术，无法完成最底层粘接的底皮分离，还需用人工方法参与铲除；4.因大型掰块机属于固定式设备，远离成品出釜场地，需要行车长距离搬移配合；分层上下拔开式技术需要多次重复，才能完成砌块分离，故用时多，效率较低，影响设备的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种空翻加气砌块生产线釜后移动式小型砌块分离机，可灵活实现混凝土砌块的彻底、批量化分离，方便的同时提升了分离效率。

本方案提出一种空翻加气砌块生产线釜后移动式砌块分离机，包括骑跨式机架及悬挂在机架上的夹臂部分，所述机架呈“冂”形，所述夹臂部分包括夹臂固定梁及连接在其两端的活动夹臂，所述活动夹臂上设有推板，所述活动夹臂通过销轴与所述夹臂固定梁铰接，所述夹臂固定梁与机架之间设有导向机构及驱动夹臂部分上下运动的驱动油缸，所述夹臂部分与机架之间还设有通过销轴连接的夹合油缸，在驱动油缸及夹合油缸推送作用下，所述活动夹臂做张合运动和上下运动。

进一步的方案，所述推板包括与活动夹臂固定连接的推板本体及插接在推板本体上的夹头。

进一步的方案，所述推板为多个，所述推板等间隔均匀分布在所述活动夹臂上。

进一步的方案，所述夹臂部分还包括连接两个活动夹臂的夹合油缸，所述夹合油缸通过销轴与所述活动夹臂铰接连接。

进一步的方案，所述驱动油缸两端通过铰接分别与夹臂固定梁及机架连接。

进一步的方案，本方案还包括托运车，所述托运车包括底皮及位于底皮上的垫铁，待分离的切块位于所述垫铁上。

进一步的方案，所述机架底部还设有带动分离机行走的电动驱动装置。

进一步的方案，所述电动驱动装置包括电机及受电机驱动控制的转轮。

进一步的方案，还包括位于机架顶部的液压装置，所述液压装置包括为驱动油缸提供工作动力的液压站。

进一步的方案，所述液压装置还包括罩合在液压站上的防护罩，所述防护罩可拆卸式插接在所述机架上。

本方案的有益效果体现在：

1、本方案设备小型化技术，减少了用户主要砌块分离设备的资金投入，露天移动式技术，骑跨在出釜后的砌块托运车编组轨道上运行工作。不需要专门厂房遮护和配套行车搬移，故不占地，无配套设施投资费用，采用砌块单块间隔式夹持后，采用一次性左右错位推移式分离技术；采用上下移动式骑缝夹合技术，一次性完成砌块整理归位，单循环工作用时少；既能完成砌块分离和整理，又能够分离最底层粘接的底皮，避免了人工原始方法铲除底皮的工序，有利于设备的推广和使用。直接在成品砌块出釜场地使用，免去了行车搬移配合的时间，故效率高。2、所述夹臂固定梁与机架之间设有导向机构及驱动夹臂部分运动的驱动油缸，在驱动油缸推送作用下，所述活动夹臂做张合运动和上下运动，利用张合运动实现位于其下部的砌块的分离，利用上下运动实现位于其下部的砌块并拢整齐，“冂”形机架设计有利于骑跨和移动运行在下部的砌块托运车上，空间构建合理，提升了分离效率。

3、在驱动油缸作用下，来回推动夹臂固定梁与活动夹臂相对运动，实现了重复动作，提升了分离效率。

4、销轴连接方式，方便维修，便于零件的更换。

5、所述推板包括与活动夹臂固定连接的推板本体及插接在推板本体上的夹头插接方便，可根据不同型号的砌块尺寸更换夹头。

附图说明

图1为本实用新型空翻加气砌块生产线釜后移动式砌块分离机总装示意图。

图2为本实用新型分离机活动夹臂开合待机状态示意图；