[实用新型]一种压花装置及压花凹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压花装置及压花凹辊，主要应用于卫生巾、训练裤、尿布等生产线上，用于使实现柔性材料的表层形成印花图案。

背景技术

在纸尿裤、尿布、训练裤、卫生巾等生产工艺中，需要对其表面进行压花，形成图案，方便对液体进行引流，现有技术中的，柔性材料的表层进行压花的压花机构，压花机构包括相互配合的两辊、驱动两辊转动的驱动机构，两辊上分别形成有相互配合的凸点和凹槽，但是驱动机构没办法保证两辊的转动一致，使凸点和凹槽刚好配合，容易造成柔性材料的表层压花不明显，容易形成次品，增加生产成本，或者造成辊上的凸点断裂的情况，影响生产进程，降低生产效率，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可保证柔性材料表面压花精度的的压花凹辊，另一目的是提供一种使用上述压花凹辊的压花装置。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种压花凹辊，包括辊体，辊体外周面均匀分布有多个凹陷结构，辊体上形成有沿其长度方向延伸且圆周分布的多个负压通道，每个负压通道与邻近的凹陷结构连通。

进一步的，所述辊体的至少一端设置有连通多个负压通道的旋转连通机构，通过旋转连通机构将负压通道与负压源连通。

进一步的，所述旋转连通机构包括设置在辊体端部的固定环体、可相对固定环体转动地设置在固定环体上的旋转环体，旋转环体与固定环体的相对面之间形成有环形通道，固定环体上形成有连通环形通道与负压通道的连通通道，环形通道在旋转环体上与负压源连通。

进一步的，所述辊体中设置有加热组件。

一种压花装置，包括以上任一项所述的压花凹辊和与压花凹辊平行相对布置的压花凸辊，压花凸辊的外周面形成有与凹陷结构相适配的凸起结构。

进一步的，所述压花凸辊中设置有加热组件。

进一步的，还包括与压花凹辊平行相对布置的两定型辊。

进一步的，所述压花凸辊布置在压花凹辊的上方，一定型辊布置在压花凹辊的侧方，另一定型辊布置在压花凹辊的下方。

进一步的，还包括驱动压花凹辊和压花凸辊转动的驱动装置，驱动装置包括电机、第一过渡轴、第二过渡轴，第一过渡轴与第二过渡轴平行布置，电机通过皮带传动机构驱动第一过渡轴转动，第一过渡轴与第二过渡轴之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴通过偏心联轴器与压花凹辊的辊轴连接，第二过渡轴通过偏心联轴器与压花凸辊的辊轴连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压花凹辊上上形成有与凹陷结构连通的负压通道，可使柔性材料更好的吸附在辊体上，与压花凸辊配合使用，使柔性材料的表面形成明显的凹凸结构，与现有技术相比，结构简单，形成的凹凸结构明显，减少次品的生成；第一过渡轴与第二过渡轴之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴通过偏心联轴器与压花凹辊的辊轴连接，第二过渡轴通过偏心联轴器与压花凸辊的辊轴连接，保证压花凹辊和压花凸辊转动的一致，使凹陷结构与凸起结构在转动过程中刚好吻合，不易造成压花凸辊的损坏影响生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为本实用新型压花凹辊的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种压花装置，用于使柔性材料的表面形成凹凸结构，包括机架1、设置在机架1上压花凹辊2、与压花凹辊2平行相对布置的压花凸辊3、与压花凹辊2平行相对布置的两定型辊4、驱动压花凹辊2和压花凸辊3转动的驱动装置；

压花凹辊2包括辊体21、均匀分布在辊体外周面的多个凹陷结构22、形成在辊体21上沿其长度方向延伸且圆周分布的多个负压通道23、设置在辊体21两端连通多个负压通道23的旋转连通机构24、设置在辊体21中的加热组件，具体的，每个负压通道23与邻近的凹陷结构22连通，负压通道23通过旋转连通机构24与负压源连通；

旋转连通机构24包括设置在辊体21端部的固定环体241、可相对固定环体241转动地设置在固定环体241上的旋转环体242，旋转环体242与固定环体241的相对面之间形成有环形通道243，固定环体241上形成有连通环形通道243与负压通道23的连通通道244，环形通道243在旋转环体242上与负压源连通；