[实用新型]高速冲压模具的折弯脱料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速冲压模具的折弯脱料结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压折弯技术领域。

背景技术

冲压加工目前是针对于带状原料较好也是应用较多的加工方式，主要加工目的是冲孔、折弯，而针对现有冲压模具在折弯加工中大多应用折弯块上加顶料销直接顶出零件，而这种直接顶在零件上容易把零件顶变形及顶出压印导致外观不良，直接影响产品品质，提高不合格率，同时增加加工成本。

因此在现有高速冲压模具的折弯脱料结构上，如何进一步完善、升级高速冲压模具上折弯效果，消除直接顶在零件上带来的将零件顶变形及顶出压印导致外观不良等现象是目前高速冲压模具的折弯脱料结构中研发人员的重要课题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速冲压模具的折弯脱料结构，主要解决直接顶在零件上带来的将零件顶变形及顶出压印导致外观不良等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高速冲压模具的折弯脱料结构，其包括成型凸模、成型凹模及两对称设置的顶料销，所述各顶料销装于上模组上且其下端安装有成型凸模斜块，两成型凸模斜块之间具有可变间隙且两成型凸模斜块之间滑动连接成型凸模，而成型凹模嵌入凹模板开设的槽孔内，该槽孔对应落料口设置并与落料口连通；所述各成型凸模斜块设置有能配合成型凸模滑动的滑动凸块，而成型凸模侧面开设有与滑动凸块相适配的滑槽，形成滑块结构。

进一步，所述各成型凸模斜块呈倒直角梯形状，且两成型凸模斜块的斜面相对设置，前述的滑动凸块设置在各成型凸模斜块的斜面上，而成型凸模为一成倒等腰梯形的块体，两顶料销随合模带动成型凸模斜块之间间隙与产品尺寸相适配，而两顶料销随开模而减小成型凸模斜块之间间隙小于产品尺寸，成型凸模能适应两成型凸模斜块间距而沿开合模方向往复滑动于两顶料销之间。

进一步，各顶料销包括装于上模组内的杆状体并能随着开模或合模而改变两顶料销之间间距。

进一步，各成型凹模的侧面设置有导向凸条，而导向凸条能与对应的成型凸模斜块侧面的滑槽配合形成导向结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型利用模具闭模状态成型凸模因受到阻力下行，使得成型凸模斜块自动归为零件尺寸，通过合模模具下行材料发生变形成型，随后开模，成型凸模通过内限位结构中弹簧的作用力滑出限定的位置，应为成型凸模上升进而使得两成型凸模斜块内缩，而两成型凸模斜块之间尺寸小于零件尺寸，零件就自然轻松的脱离成型凸模至模面，进而通过成型凸模的运动产生尺寸差而达到脱料效果，更有效的使零件完整性，进而在提高脱料效果的同时解决了现有技术问题，从而增加产品合格率，缩短加工时间，大大降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冲压模具开模结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压模具合模结构示意图；

图3是本实用新型实施例中成型凸模与成型凸模斜块处于开模状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中成型凸模与成型凸模斜块处于合模状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中成型凸模结构示意图；

图6是图5仰视图；

图7是本实用新型实施例中成型凸模斜块结构示意图；

图8是图7俯视图。

具体实施方式

现有冲压模具在折弯加工中大多应用折弯块上加顶料销直接顶出零件，而这种直接顶在零件上容易把零件顶变形及顶出压印导致外观不良，直接影响产品品质，提高不合格率，同时增加加工成本。

因此，本实用新型发明人，在原有冲压模具的基础上改进了一种高速冲压模具的折弯脱料结构，其包括成型凸模、成型凹模及两对称设置的顶料销，所述各顶料销装于上模组上且其下端安装有成型凸模斜块，两成型凸模斜块之间具有可变间隙且两成型凸模斜块之间滑动连接成型凸模，而成型凹模嵌入凹模板开设的槽孔内，该槽孔对应落料口设置并与落料口连通；所述各成型凸模斜块设置有能配合成型凸模滑动的滑动凸块，而成型凸模侧面开设有与滑动凸块相适配的滑槽，形成滑块结构。