[实用新型]油墨废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油墨废水处理技术领域，具体来说涉及一种油墨废水处理装置。

背景技术

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的COD和色度也很难达到排放标准，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油墨废水处理装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种油墨废水处理装置，包括：第一废水池、第二废水池、压滤机、安装架、第一管道、第二管道、泄压管道和集水池，所述第一废水池、集水池和第二废水池均为上端敞口的容器，所述第一管道和第二管道的一端口分别伸入至所述第一废水池和第二废水池内，所述第一管道和第二管道的另一端口汇聚形成一总管道，且该总管道上安装有一泵；所述安装架位于所述集水池的上方，所述压滤机固装在该安装架上，所述总管道的端口与所述压滤机的进水口连通，所述压滤机的出水口通向所述集水池；所述泄压管道的一端口与所述泵与压滤机之间的总管道连通，所述泄压管道的另一端口与空气连通；其中，在所述第一管道和第二管道上分别安装有第一阀门和第二阀门，在所述泄压管道上安装有一泄压阀。

在上述技术方案中，所述压滤机的出水口上连通有排水管道，所述排水管道的下端口位于所述集水池的正上方或伸入至所述集水池内。

在上述技术方案中，在所述第一废水池和第二废水池的上端分别安装有能够拆卸的防溅板，用于防止第一废水池和第二废水池内的液体溅出。

在上述技术方案中，所述第一管道和第二管道分别伸入至所述第一废水池和第二废水池内液面的下方。

在上述技术方案中，在所述泄压阀与所述总管道之间的泄压管道上安装有一压力表。

相比于现有技术，本实用新型的油墨废水处理装置结构简单，使用方便，打开第一阀门同时关闭第二阀门，泵将第一废水池内的油墨废水抽至压滤机中过滤；当第一废水池内的油墨废水过滤完后，可关闭第一阀门并同时打开第二阀门，此时，泵将第二废水池内的油墨废水抽至压滤机中过滤。压滤机过滤后的水排入集水池中。本实用新型的技术方案通过控制第一阀门和第二阀门，使本实用新型的油墨废水处理装置能够连续工作，提高工作效率。同时，通过压力表可实时了解泵与压滤机之间总管道内的压力，当压力表示数过大时，可打开泄压阀，将压力调整至正常范围内，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的油墨废水处理装置的结构示意图。

其中，1为压滤机，2为集水池，3为第一阀门，4为第一废水池，5为第二废水池，6为第二阀门，7为第二管道，8为第一管道，9为泵，10为泄压管道，11为泄压阀，12为安装架，13为总管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油墨废水处理装置进行详细说明。

如附图1所示，包括：第一废水池4、第二废水池5、压滤机1、安装架12、第一管道8、第二管道7、泄压管道10和集水池2，第一废水池4、集水池2和第二废水池5均为上端敞口的容器，第一废水池4和第二废水池5内装有清洗印刷设备的废水。第一管道8和第二管道7的一端口分别伸入至第一废水池4和第二废水池5内液面的下方，第一管道8和第二管道7的另一端口汇聚形成一总管道13，且该总管道13上安装有一泵9，该泵从第一废水池4和第二废水池5内抽液体；安装架12位于集水池2的上方，压滤机1固装在该安装架12上，总管道13的端口与压滤机1的进水口连通，压滤机1的出水口通向集水池2，其中，压滤机1的出水口即可直接将其排出的水流入集水池；也可在压滤机1的出水口上连通排水管道，排水管道的下端口位于集水池2的正上方或伸入至集水池2内，以达到将排水管道内流出的液体排至集水池内。

泄压管道10的一端口与泵9和压滤机1之间的总管道13连通，泄压管道10的另一端口与空气连通；其中，在第一管道8和第二管道7上分别安装有第一阀门3和第二阀门6，在泄压管道10上安装有一泄压阀11，在泄压阀11与总管道13之间的泄压管道10上安装有一压力表(图中未示出)，通过压力表可实时了解泵9与压滤机1之间总管道13内的压力，当压力表示数过大时，可打开泄压阀11，将压力调整至正常范围内。