[实用新型]三氯化铝尾气降温除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三氯化铝尾气处理装置，特别涉及一种三氯化铝尾气降温除尘装置。

背景技术

三氯化铝，白色颗粒或粉末，有强盐酸气昧，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇，氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的三氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类（如氯化钠）不同，而三氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体。三氯化铝容易潮解，由于水合会放热，遇水可能会爆炸。它会部分水解，释放氯化氢或氢氯酸，溶液呈酸性，这是由于铝离子部分水解造成的．三氯化铝是很常用的路易斯酸，在化学工业中，它常是傅克反应的催化剂，亦用于烃的聚合和异构化反应中。在三氯化铝生产过程中，会产生尾气，尾气利用可得到次氯酸钠，次氯酸钠市具有市场前景及其稳定性，由于三氯化铝产生的尾气温度高，且尾气中含有大量的粉尘，粉尘漂浮，沉淀不下来，向塔里吸收时，粉尘随着一并吸收，粉尘对次氯酸钠的质量产生影响。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三氯化铝尾气降温除尘装置，能够对生产三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘的结晶速度，达到除尘的效果，尽量减小尾气中粉尘对次氯酸钠的影响。

其技术方案是：包括缓冲罐、尾气处理装置、折流板、插板、进气口、出气口，所述缓冲罐为“L”形，在缓冲罐的横向部设有多个尾气处理装置，在相邻的尾气处理装置之间设有折流板，折流板上下交错分布，在缓冲罐的纵向部的上端为进气口，在缓冲罐的横向部的右上侧开设有出气口，在出气口的下部设有插板，所述尾气处理装置为棱锥状，尾气处理装置的前侧和后侧设有通风口，通风口连接通风管，在尾气处理装置的底部设有出料口。

上述左侧尾气处理装置的通风管贯穿缓冲罐的纵向部，除左侧尾气处理装置外，剩余尾气处理装置的通风管贯穿缓冲罐的横向部。

上述折流板纵向设置，在折流板上设有过滤网，所述插板横向设置，在插板上设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对生产三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘的结晶速度，达到除尘的效果，尽量减小尾气中粉尘对次氯酸钠的影响，该装置设有通风管，通过自然通风，对三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘在尾气处理装置上结晶的速度，且设有折流板和插板，能够更好的使粉尘沉降下来，减少向塔里吸入的粉尘，提高次氯酸钠的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是尾气处理装置的结构示意图；

附图3是折流板的结构示意图；

附图4是插板的结构示意图；

图中：缓冲罐1、尾气处理装置2、折流板3、插板4、进气口5、出气口6、通风口7、通风管8、出料口9、过滤网10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括缓冲罐1、尾气处理装置2、折流板3、插板4、进气口5、出气口6，所述缓冲罐1为“L”形，在缓冲罐1的横向部设有多个尾气处理装置2，在相邻的尾气处理装置2之间设有折流板3，折流板3上下交错分布，在缓冲罐1的纵向部的上端为进气口5，在缓冲罐1的横向部的右上侧开设有出气口6，在出气口6的下部设有插板4，所述尾气处理装置2为棱锥状，尾气处理装置2的前侧和后侧设有通风口7，通风口7连接通风管8，在尾气处理装置2的底部设有出料口9。

其中，所述左侧尾气处理装置2的通风管8贯穿缓冲罐1的纵向部，除左侧尾气处理装置2外，剩余尾气处理装置2的通风管8贯穿缓冲罐1的横向部，通过自然通风，对三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘在尾气处理装置上结晶的速度。

另外，所述折流板3纵向设置，在折流板3上设有过滤网10，所述插板4横向设置，在插板4上设有过滤网10，能够更好的使粉尘沉降下来，减少向塔里吸入的粉尘，提高次氯酸钠的质量。

结晶在尾气处理装置上的粉尘，通过敲打尾气处理装置，使结晶的粉尘脱落，从出料口出来。

本实用新型能够对生产三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘的结晶速度，达到除尘的效果，尽量减小尾气中粉尘对次氯酸钠的影响，该装置设有通风管，通过自然通风，对三氯化铝产生的尾气进行降温，加快粉尘在尾气处理装置上结晶的速度，且设有折流板和插板，能够更好的使粉尘沉降下来，减少向塔里吸入的粉尘，提高次氯酸钠的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。