[实用新型]硅化玻璃用退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制品生产领域，具体地说，尤其涉及一种硅化玻璃用退火炉。

背景技术

对玻璃产品进行退火处理消除应力，是玻璃生产中最后一道保证产品质量的最重要工序。目前，市面上硅化玻璃在生产中所使用的退火炉有两种，且都是单一的加热方式，一种是采用天然气加热，另一种是电力加热，电力加热耗能为160kwh/小时。工业天然气和工业用电都属于高能耗的能源，成本远远高于工业煤气，导致玻璃行业能耗高，投入成本大，加热能耗变成玻璃行业投资的高能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种硅化玻璃用退火炉，其结构简单，制作方便，将煤气与电力加热相结合，保证连续性的生产，维修方便，成本较低，提高生产效率。

所述的硅化玻璃用退火炉，包括燃烧室，燃烧室内设有加热一段、加热二段和加热三段，加热一段内设有两个相对独立的盘管，两盘管的一端分别设有火枪加热口，另一端分别与加热管的两端连接，加热管上设有烟气出口，加热管穿过加热二段和加热三段，加热一段、加热二段和加热三段顶部分别设有热风风机。

进一步的，所述两火枪加热口分别设置于燃烧室的左右两侧。

进一步的，所述两火枪加热口上分别设有气动薄膜调节阀，气动薄膜调节阀与温控仪连接。

进一步的，所述烟气出口通过管道穿过燃烧室尾部，管道采用200#镀锌管制作而成。

进一步的，所述盘管采用316S型不锈钢制作而成，并通过活节组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用两盘管与加热管配合，通过工业煤气燃烧进行加热，较传统的工业天然气加热或电力加热结构更简单，投入成本更低；

2、同时在加热一段、加热二段和加热三段顶部增设热风风机，热风风机通过电力带动，热风风机与煤气加热同步独立进行，两种加热方式的结合后，不会因为一种能源故障而造成停产，保证了连续性的生产，节能降耗，提高生产效率；

3、在火枪加热口上增设气动薄膜调节阀，通过日本导电温控仪SR3控制气动薄膜调节阀来调节火焰大小，安全可靠，使燃烧室内温度波动误差小于±1℃，解决了硅化玻璃产品退火后无挂霜的缺陷；

4、本实用新型通过工业煤气加热为主，辅助电力加热，使工业煤气与电力相结合，互不牵连，维修更方便，使能源消耗较传统退火炉节约50％以上，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为各加热段俯视图的结构示意图。

图中，1、加热一段；2、加热二段；3、加热三段；4、热风风机；5、盘管；6、加热管；7、烟气出口；8、燃烧室；9、火枪加热口；10、气动薄膜调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，硅化玻璃用退火炉，包括燃烧室8，燃烧室8内设有加热一段1、加热二段2和加热三段3，加热一段1内设有两个相对独立的盘管5，两盘管5的一端分别设有火枪加热口9，另一端分别与加热管6的两端连接，加热管6上设有烟气出口7，加热管6穿过加热二段2和加热三段3，加热一段1、加热二段2和加热三段3顶部分别设有热风风机4。

如图2所示，所述两火枪加热口9分别设置于燃烧室8的左右两侧，两火枪加热口9上分别安装有气动薄膜调节阀10，气动薄膜调节阀10与温控仪连接。

本实用新型在制作安装时，温控仪采用日本导电温控仪SR3，通过日本导电温控仪SR3控制气动薄膜调节阀10，调节火焰大小，使燃烧室温度波动误差小于±1℃；所述烟气出口7通过管道穿过燃烧室8尾部，管道采用200#镀锌管制作而成；所述盘管5采用316S型不锈钢制作而成，并通过活节组装；热风风机4通过密封件安装于燃烧室8顶部，气动薄膜调节阀10、日本导电温控仪SR3及热风风机4市场均有售。

本实用新型在使用时，盘管5和加热管6通过燃烧室8内的钢架固定；盘管5与工业煤气供应系统连接，通过火枪加热口9将煤气点燃，煤气在盘管5和加热管6内燃烧，与此同时，热风风机4向加热一段1、加热二段2和加热三段3内通入热风，辅助燃烧室8升温。通过日本导电温控仪SR3控制气动薄膜调节阀10调节火焰大小，从而控制燃烧室8内的温度，使本实用新型退火时，温度波动误差小于±1℃，温度更稳定，从而避免传统退火炉退火后，硅化玻璃产品无挂霜的缺陷。