[实用新型]一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的装置

说明书

一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的装置，本实用新型的方法是先通过试验测得达到所需成形温度的电流强度，再根据滚弯件的截面曲率，通过计算机模拟出所需成形零件的压入量和两轴的转速，然后利用放料台对板料进行对位，对位之后根据编写好的滚弯程序控制上、下辊的压入量以及两轴的转速和电流强度，从而使板料滚弯成形。本实用新型的装置包括底座、程控电源、控制台、机架，上、下通电辊分别安装在轴承座中，下辊固定，两个供电电刷分别与上、下辊接触，两个伺服电机分别通过减速器驱动上、下通电辊，驱动上辊的电机和减速器与上辊同步升降，上通电辊同步升降装置固定在机架上，位移传感器记录并反馈上通电辊的位置。

技术领域

本实用新型设计难成形材料的滚弯成形领域，具体涉及一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的成形方法及装置。

背景技术

滚弯成形技术已广泛应用于航空航天、医疗器械、石油化工、船舶工程、汽车制造等领域，在机械制造行业中占据着十分重要的地位。在航空航天制造领域，高强度低塑性材料(如钛合金、高温合金)的应用也在不断增加，这类材料在常温下很难成形，而且成形截面曲率也从单曲率向变曲率发展，对成形件的精度也有更高的要求，普通滚弯方法难以成形或者成形精度很低，严重推高了制造成本并拖长了研制的生产周期。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的滚弯技术难以成形复杂截面形状滚弯件以及高强度低塑性难成形材料滚弯件。提供一种易操作、成形效率高、精度高、能成形复杂截面形状以及高强度低塑性难成形材料的滚弯成形方法及其装置。采用该方法和装置滚弯得到的成形件，成形精度高、成本低。

为实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的成形方法，它包括以下步骤：首先通过试验测得达到所需成形温度的电流强度，再根据滚弯件的截面曲率，通过计算机模拟出所需成形零件的压入量和两轴的转速，然后利用放料台对板料进行对位，对位之后根据编写好的滚弯程序控制上、下辊的压入量以及两轴的转速和电流强度，从而使板料滚弯成形。

一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的装置，包括底座(1)、程控电源(2)、控制台(3)、机架(4)，下通电辊(19)通过下辊轴承(12)安装在下辊轴承座(11)上，下辊轴承座(11)固定安装在机架(4)上，下辊减速机(6)固定在机架(4)上，一端安装下辊伺服电机(5)，一端通过联轴器(7) 与下通电辊(19)连接，上通电辊(20)通过上辊轴承(16)安装在上辊轴承座(17)上，上辊轴承座(17) 安装在机架问的导轨(18)上，上辊减速机(13)固定在上辊轴承座(17)的延伸架上，一端安装上辊伺服电机(14)，一端通过联轴器(15)与上通电辊(20)连接，上通电辊同步升降装置(21)上端安装在机架(4)上，下端安装在上辊轴承座(17)上，电刷(8)和电刷(10)一端固定在轴承座上，一端与通电辊接触。

所述的上通电辊同步升降装置(21)，包括左丝杠(21-1)、左蜗轮(21-4)、左蜗杆(21-6)、左下推力轴承(21-3)、左上推力轴承(21-5)，左右设置一样，伺服电机(21-7)与同步减速机(21-8) 安装在一起并固定安装在机架(4)上，盖板(21-9)通过螺栓(21-2)安装在机架(4)上，位移传感器(21-10)一端固定在机架(4)上一端固定在丝杠上。

所述的上通电辊(20)和下通电辊(19)结构一致，上通电辊(20)实施例一，包括硬质铜合金辊轴(20-1)，轴端安装绝缘套(20-2)，截面图如图，以便与联轴器绝缘。上通电辊(20)实施例二，包括钢制芯轴(20-3)外涂一层陶瓷绝缘材料(20-9)通过螺母1(20-4)和螺母2(20-8)加绝缘垫片1(20-5)和绝缘垫片2(20-7)与铜合金辊套(20-6)装配在一起，轴端安装绝缘套(20-2)，以便与联轴器绝缘。

本实用新型提供的一种难成形材料两轴电辅助加热滚弯的成形方法及装置，具有以下优点：