[实用新型]包装袋外编织袋一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体来说涉及一种包装袋外编织袋一次成型装置。

背景技术

包装袋外编织袋为内层纸袋、外层套有编织袋的筒形袋。由于编织袋材质过于柔软，目前，纸袋包装设备公司制作包装袋外编织袋时，采用人工将纸袋套在编织袋内并用双面胶进行粘贴，人工套袋不但效率低、容易起褶，而且裁剪后编织膜中玻璃丝之间的连接力大大降低，导致灌装时容易掉玻璃丝。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装袋外编织袋一次成型装置，该包装袋外编织袋一次成型装置生产的包装袋外编织袋的编织膜连接力强。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种包装袋外编织袋一次成型装置，包括：机架、多个压辊、多个导向装置、第一喷胶装置和剪裁装置，所述机架为长方体形框架，多个所述导向装置分别对称固装在机架的顶端上两侧，每个所述导向装置包括：支撑杆和安装在所述支撑杆上的导向盘，所述支撑杆与所述导向盘之间安装有轴承；其中，支撑杆与机架固装，纸层以及紧贴该纸层下面的编织膜形成编织袋纸张一体层，所述导向盘用于引导该编织袋纸张一体层两侧的下表面向上翻起，以使编织袋纸张一体层两侧靠近边缘的位置相互重叠形成重叠部；沿所述机架长度方向安装有多个导辊，形成重叠部后的编织袋纸张一体层在多个导辊上沿所述机架长度方向运动；在所述机架的顶端上间隔安装有多个圆盘，所述编织袋纸张一体层从圆盘与所述机架的顶端之间经过，用于将所述编织袋纸张一体层翻折后的折痕压实；自由放置在翻折后的编织袋纸张一体层上的所述压辊通过金属杆安装在所述机架上；

所述第一喷胶装置位于所述机架的上方，用于向经过圆盘和压辊后的编织袋纸张一体层涂胶，其中，所述第一喷胶装置包括多个喷胶口，且多个所述喷胶口沿所述编织袋纸张一体层宽度方向间隔设置；

所述剪裁装置位于所述机架的上方，用于对第一喷胶装置喷胶后的编织袋纸张一体层进行裁剪。

在上述技术方案中，在所述金属杆上固装有重物，用于增大所述压辊的压力。

在上述技术方案中，任意相邻喷胶口的距离为5～7厘米。

在上述技术方案中，还包括：位于所述机架上方的第二喷胶装置，所述第二喷胶装置用于在在编织袋纸张一体层靠近一侧边缘的位置喷胶，以使重叠部能够粘合在一起。

相比于现有技术，本实用新型的包装袋外编织袋一次成型装置将编织袋纸张一体层翻折形成一圆筒形并压实折痕，第一喷胶装置能够对圆筒外层的编织膜同时喷射多个胶层(该胶层形成一段时间后固化)，多个胶层能够对编织膜中的玻璃丝进行紧固，当裁剪后，玻璃丝之间仍旧能够保持原始的紧固连接，提高包装袋外编织袋的质量。

附图说明

图1为本实用新型的包装袋外编织袋一次成型装置输送部分的结构示意图。

其中，1为机架，2为压辊，3为圆盘，4为导向盘，5为编织袋纸张一体层，6为重物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的包装袋外编织袋一次成型装置进行详细说明。

如图1所示，包括：机架1、多个压辊2、多个导向装置、第一喷胶装置、第二喷胶装置和剪裁装置，机架1为长方体形框架，多个导向装置分别对称固装在机架1的顶端上两侧，每个导向装置包括：支撑杆和安装在支撑杆上的导向盘4，支撑杆与导向盘4之间安装有轴承；其中，支撑杆与机架1固装，纸层以及紧贴该纸层下面的编织膜形成编织袋纸张一体层5，导向盘4用于引导该编织袋纸张一体层5两侧的下表面向上翻起，以使编织袋纸张一体层5两侧靠近边缘的位置相互重叠形成重叠部；第二喷胶装置用于在在编织袋纸张一体层5靠近一侧边缘的位置喷胶，以使重叠部能够粘合在一起。

沿机架1长度方向安装有多个导辊，形成重叠部后的编织袋纸张一体层5在多个导辊上沿机架1长度方向运动；在机架1的顶端上间隔安装有多个圆盘3，编织袋纸张一体层5从圆盘3与机架1的顶端之间经过，用于将编织袋纸张一体层5翻折后的折痕压实；自由放置在翻折后的编织袋纸张一体层5上的压辊2通过金属杆安装在机架1上；在金属杆上固装有重物6，用于增大压辊2的压力。

第一喷胶装置位于机架1的上方，用于向经过圆盘3和压辊2后的编织袋纸张一体层5涂胶，其中，第一喷胶装置包括多个喷胶口，且多个喷胶口沿编织袋纸张一体层5宽度方向间隔设置；任意相邻喷胶口的距离为5～7厘米。

剪裁装置位于机架1的上方，用于对第一喷胶装置喷胶后的编织袋纸张一体层5进行裁剪，剪裁的位置为间隔剪裁，即每间隔一段距离剪裁1次。