[实用新型]包装盒半自动打J型勾和日期码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包装盒半自动打J型勾和日期码机。

背景技术

目前，市场上常见的包装盒可以由包装胶盒与包装纸卡封合而成，其中，包装纸卡的顶部通常设有J型挂勾，为了加强包装纸卡的J型挂勾部位的结构强度，需要在此位置额外增设一个呈J型勾形状的塑胶片。然而，现有的打J型勾塑胶片的操作是采用人工将塑胶片与包装纸卡热压粘连在一起，存在操作繁琐、生产效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单方便、生产效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率的包装盒半自动打J型勾和日期码机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装盒半自动打J型勾和日期码机，包括工作台、用于输送塑胶料带的料带放料装置、用于对塑胶料带进行冲切并将其冲切得到的J型勾塑胶片热压在包装盒纸卡上的J型勾冲切热压装置、用于拉动塑胶料带进行卸料的料带卸料拉动装置、带有日期码的日期码轮组和用于与日期码轮组相配合在包装盒纸卡上打上日期码的日期码打码装置，所述料带放料装置通过第一支架装设在工作台上，所述料带卸料拉动装置和日期码打码装置通过第二支架装设在工作台上，所述日期码轮组装设在工作台上并位于日期码打码装置的正下方，所述J型勾冲切热压装置装设在工作台上并位于料带放料装置与料带卸料拉动装置之间，所述工作台上还装设有位于J型勾冲切热压装置左右两侧的第一料带导向辊，所述第一料带导向辊通过第一导向辊安装座与工作台固定连接。

作为优选的实施方式，所述料带放料装置包括料带放料支架、料带放料盘和旋转轴，所述料带放料盘通过旋转轴装设在料带放料支架上。

作为优选的实施方式，所述J型勾冲切热压装置包括第三支架、冲切传动气缸、传动连杆、支点支撑杆、冲切头连杆、冲切头安装座、冲切头、料带压块、弹簧、热压升降气缸、热压头安装座、热压头、发热管、底模板、上模板、上盖板、移料块和移料气缸，所述冲切传动气缸、支点支撑杆、热压升降气缸分别装设在第三支架的顶部，所述传动连杆铰接在支点支撑杆上，所述传动连杆的一端与冲切传动气缸的输出轴相铰接，所述传动连杆的另一端与冲切头连杆的顶端相铰接，所述冲切头连杆的底端穿过第三支架的顶部与冲切头安装座固定连接，所述冲切传动气缸通过传动连杆带动与冲切头连杆相连接的冲切头安装座上下移动，所述冲切头装设在冲切头安装座的底部，所述弹簧装设在冲切头安装座的底部与料带压块之间，所述热压升降气缸的输出轴与热压头安装座相连接并带动装设在热压头安装座底部的热压头上下移动，所述发热管装设在热压头安装座上并将热量传递至热压头，所述底模板通过其底部后端的支撑块装设在工作台上，所述上模板装设在底模板上，所述上盖板装设在上模板上，所述上盖板与上模板之间开设有供塑胶料带穿过的料带通道，所述上模板上开设有供冲切头插入的冲切通孔，所述冲切通孔位于冲切头的正下方，所述移料块活动安装在底模板与上模板之间，所述移料块通过连接块与装设在工作台底部的移料气缸传动连接并由移料气缸带动前后移动，所述移料块上开设有放料通孔，所述上模板和底模板上分别开设有供热压头插入的热压通孔，所述热压通孔位于热压头的正下方，所述冲切通孔、放料通孔和热压通孔的形状均设置为J型勾形状。

作为优选的实施方式，所述冲切头安装座与第三支架的顶部之间装设有第一升降导向柱，所述热压头安装座与第三支架的顶部之间装设有第二升降导向柱。

作为优选的实施方式，所述第三支架的前端装设有防护板，所述防护板上装设有控制按钮。

作为优选的实施方式，所述料带卸料拉动装置包括安装底板、第一压料座、第二压料座、第一压料气缸、第二压料气缸、第一压料块、第二压料块、料带拉料气缸、移动座、滑动轴和滑动轴固定座，所述第一压料气缸装设在第一压料座上并带动位于第一压料座内的第一压料块上下移动，所述第二压料座和滑动轴固定座装设在安装底板上，所述第二压料气缸装设在第二压料座上并带动位于第二压料座内的第二压料块上下移动，所述滑动轴的一端连接在第二压料座上，所述滑动轴的另一端连接在滑动轴固定座上，所述料带拉料气缸装设在第二压料座的左侧并带动装设在滑动轴上的移动座横向移动，所述第一压料座装设在移动座上。

作为优选的实施方式，所述安装底板上装设有位于滑动轴固定座的右侧的第二料带导向辊，所述第二料带导向辊通过第二导向辊安装座与安装底板固定连接。