[实用新型]不锈钢带

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种钢带。

背景技术

现有的不锈钢带表面一般不具有覆层，很多厂家在生产不锈钢带时，不锈钢往往是裸露于空气的，但在某种特殊使用情况下，不锈钢带可能会处于一种酸碱环境中，导致不锈钢带受到腐蚀，而失去其原有的功效，不锈钢带本体多为一次成型造成不锈钢带的柔韧不是很高。且现在的不锈钢带形状一样，其搬运不方便，运输过程中装箱也不方便，以及在实际使用的过程中容易出现不锈钢带内部容易出现高温不容易消散。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搬运方便、耐高温、耐腐蚀、降温快的不锈钢带。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢带，包括不锈钢基带，其特征在于，所述的基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层，所述锌镁合金层向两侧延0.9-1cm，不锈钢基带两侧均设有与锌镁合金层连接的锌镁合金定型板，锌镁合金定型板与不锈钢基带之间形成气流通道，锌镁合金定型板两端的端面均向由锌镁合金定型板外壁向锌镁合金定型板内壁倾斜，所述不锈钢基带内设有与气流通道连通的透气孔，不锈钢基带两侧上设有散热道。

通过采用上述技术方案的有益效果为：通过锌镁合金定型板能够在两侧起到定型效果，然后配合气流通道与透气孔的配合进行内部散热，在加上锌镁合金定型板两端的端面均向由锌镁合金定型板外壁向锌镁合金定型板内壁倾斜，便于气流的进入流通，不锈钢基带两侧上设有散热道，进一步的提高其本身的散热能力。

本实用新型进一步设置为：在不锈钢基带与锌镁合金层的一端的侧面上设置有内凹弧槽，在设置有内凹弧槽的另一端的侧面上设置有外凸弧块，且不锈钢基带设置有内凹弧槽的侧面设置有多个卡接散热槽，在锌镁合金层的表面设置有多个凸块，所述凸块均匀分布有多个散热孔。

本实用新型进一步设置为：所述的不锈钢基带厚度与锌镁合金层(200)厚度的比值为2.5-4；所述的凸块的高度与锌镁合金层的厚度的比值为0.15-0.3；所述的不锈钢基带与卡接散热槽宽度的比值为 1.2-2；所述的不锈钢基带厚度与外凸弧块深度的比值为3-6；所述不锈钢基带的厚度为2-5mm。

通过采用上述技术方案的有益效果为：锌美合金层具密度小 (1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性，同时，同时在凸块上设置有多个散热孔，进一步提高了散热性，同时在在不锈钢基带与锌镁合金层的一端的侧面上设置有内凹弧槽，在设置有内凹弧槽的另一端的侧面上设置有外凸弧块，可以在搬运时紧密贴合，减小在运输过程中因外力造成颠簸而增加其摩擦性，降低了不锈钢带的损坏，且大大减小了储存的面积，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的锌镁合金定型板安装示意图。

图3为本实用新型实施例的锌镁合金定型板结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种不锈钢带，包括不锈钢基带(101)，其特征在于，所述的基带的上、下表层各锻压复合有锌镁合金层(200)，所述锌镁合金层(200)向两侧延0.9-1cm，不锈钢基带(101)两侧均设有与锌镁合金层(200)连接的锌镁合金定型板(601)，锌镁合金定型板(601) 与不锈钢基带(101)之间形成气流通道(102)，锌镁合金定型(601) 板两端的端面均向由锌镁合金定型板(601)外壁向锌镁合金定型板 (601)内壁倾斜，所述不锈钢基带(101)内设有与气流通道(102) 连通的透气孔(501)，不锈钢基带两侧上设有散热道(103)。

通过采用上述技术方案的有益效果为：通过锌镁合金定型板 (601)能够在两侧起到定型效果，然后配合气流通道与透气孔(501) 的配合进行内部散热，在加上锌镁合金定型板(601)两端的端面均向由锌镁合金定型板(601)外壁向锌镁合金定型板(601)内壁倾斜，便于气流的进入流通，不锈钢基带(101)两侧上设有散热道(103)，进一步的提高其本身的散热能力。