[实用新型]一种调质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调质处理工具，尤其涉及一种调质炉。

背景技术

调质炉指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。调质炉内安装水或油，为了确保钢材或钢件淬火及回火要求，需要避免调质炉内的水或油的温度过高。但现有调质炉一旦使用时间过长，其内部的水或油的温度容易过高，或出现局部温度过高，从而不能正常保证钢材或钢件淬火及回火要求，需要更换调质炉内的水或油，其不仅提高加工成本，而且降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调质炉，解决调质炉内水或油温过高或局部温度过高的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种调质炉，包括炉体1、炉盖2和转臂3，炉盖2通过转臂3安装在炉体1上端，还包括搅拌装置4和降温机构5，所述搅拌装置4包括搅拌电机41、控制盘42、搅拌环43和搅拌杆44，搅拌电机41设置在炉盖2上侧，控制盘42设置在炉盖2内，所述控制盘42上侧中间设置转轴421，搅拌电机41输出轴与转轴421动力连接，所述控制盘42下侧近边缘处设置连接柱422，所述搅拌环43上侧开设与连接柱422相配合的连接槽431，连接柱422插设在连接槽431内，搅拌环43设置在炉体1上端，搅拌环43下侧设置搅拌杆44，炉体1外侧设置降温机构5。

所述的炉体1内设置调质筐6。

所述的炉体1底部设置支架11，调质筐6设置在支架11上。

所述的炉体1上端设置滑道12，搅拌环43设置在滑道12上。

所述的炉体1内底部四周设置弧形导流面13，方便炉内水或油流动。

所述的降温机构5包括冷却箱51、输入管道52和输出管道53，输入管道52一端与冷却箱51下端连通，输入管道52另一端与炉体1上端连通，输出管道53一端与冷却箱51上端连通，输出管道53输入管道52另一端与炉体1下端连通，所述输入管道52上设置输入控制阀521和输入泵522，输出管道53上设置输出控制阀531和输出泵532。

所述的调质筐6为高温耐热材料铸造而成的一体料筐。

所述的调质筐6上边缘设置吊环62，方便悬挂吊装。

所述的连接柱422至少为1个。

本实用新型的工作原理：打开搅拌电机，带动控制盘转动，控制盘带动搅拌盘转动，搅拌杆旋转，进行搅拌；当油温过高时，打开输入控制阀、输入泵、输出控制阀和输出泵，使炉内的水或油循环冷却，并打开搅拌电机对炉内的水或油进行搅拌，使温度均匀；当局部温度过高时，并打开搅拌电机对炉内的水或油进行搅拌，使温度均匀即可。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，防止因水或油温过高或温度不均造成的淬火或回火效果不佳的问题；2、搅拌装置搅拌能够使炉内的水或油温度均匀；3、降温机构可以对炉内水或油循环冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-炉体、2-炉盖、3-转臂、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-控制盘、43-搅拌环、44-搅拌杆、421-转轴、422-连接柱、431-连接槽、5-降温机构、51-冷却箱、52-输入管道、53-输出管道、521-输入控制阀、522-输入泵、531-输出控制阀、532-输出泵、6-调质筐、11-支架、62-吊环、12-滑道、13-导流面。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种调质炉，包括炉体1、炉盖2和转臂3，炉盖2通过转臂3安装在炉体1上端，还包括搅拌装置4和降温机构5，所述搅拌装置4包括搅拌电机41、控制盘42、搅拌环43和搅拌杆44，搅拌电机41设置在炉盖2上侧，控制盘42设置在炉盖2内，所述控制盘42上侧中间设置转轴421，搅拌电机41输出轴与转轴421动力连接，所述控制盘42下侧近边缘处设置连接柱422，所述搅拌环43上侧开设与连接柱422相配合的连接槽431，连接柱422插设在连接槽431内，搅拌环43设置在炉体1上端，搅拌环43下侧设置搅拌杆44，炉体1外侧设置降温机构5。

所述的炉体1内设置调质筐6。

所述的炉体1底部设置支架11，调质筐6设置在支架11上。

所述的炉体1上端设置滑道12，搅拌环43设置在滑道12上。

所述的炉体1内底部四周设置弧形导流面13，方便炉内水或油流动。