[实用新型]预灌封注射器印字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预灌封注射器印字机，属于预灌封注射器印刷设备技术领域。

背景技术

预灌封注射器需要标准刻度以及商标，以便使用和区分。在预灌封注射器上印字需要逐个印刷，虽然采用了压头刮压印版的模式进行印刷，大大提高了印刷效率，但是，不能解决预灌封注射器上料的问题，需要人工逐个手工上料，上料慢，上料速度不均匀，而且，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预灌封注射器印字机，实现了自动上料，提高了上料工作效率，消除了人工上料的安全隐患。

本实用新型所述的预灌封注射器印字机，包括上料装置，上料装置包括上料槽，上料槽出料端设有两个并排布置的上料板，上料板下端设有相互啮合的上料轮，两个上料轮底部通过连接套连接传送轴，传送轴两端设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上设有档杆，对应档杆，靠近第一固定座的上料轮上设有上料杆；传送轴上套装传送套，传送套上设有传送齿轮，传送齿轮通过链条连接驱动装置；传送套上设有上料凸轮，还包括与传送轴并排布置的上料轴，上料轴与传送套之间设有三连杆，中间的连杆上设有拨齿，拨齿与上料凸轮对应设置。

启动驱动装置，传送齿轮转动带动传送套转动，带动上料凸轮转动，上料凸轮循环式地下压拨齿，带动上料轴、三连杆和传送轴转动，传送轴转动，上料轴带动上料轮和上料板转动，预灌封注射器放置到上料槽中，预灌封注射器滑落到上料板上，上料板转动带动预灌封注射器从竖直状态变为平躺状态，上料杆压到档杆上，传送轴继续转动，两个上料轮相对转动，预灌封注射器从两个上料板中间的空隙落下，完成上料。

进一步优选地，两上料板中间开设凹槽。预灌封注射器能够更稳固地放置到上料板上，上料更稳定，避免预灌封注射器上料过程中掉落。

进一步优选地，两上料板中间的凹槽设为半圆形凹槽或V型凹槽。

进一步优选地，中间的连杆靠近传送轴一端设有连杆复位弹簧，连杆复位弹簧另一端固定连接第二固定座。连杆复位弹簧拉动上料轴和传送轴以及三连杆复位，带动上料板复位，以便进行下一轮上料。

进一步优选地，两个上料轮远离上料槽一面上设有上料轮复位弹簧，上料轮复位弹簧两端分别固定连接两个上料轮。两个上料轮相对转动，实现两个上料板相对转动，预灌封注射器从两个上料板的空隙中间落下完成上料，上料完成后，上料轮复位弹簧拉动两个上料轮反向转动，实现复位，带动两个上料板复位，以便进行下一轮上料。

进一步优选地，上料轴上设有上料轴复位弹簧，上料轴复位弹簧另一端固定连接支架。加强复位的力量，确保上料轴和三连杆复位到位，以便进行下一轮上料。

进一步优选地，上料板顶端通过销轴与连接块相连接。保持两个上料板连成整体，确保上料可靠，避免上料过程中预灌封注射器掉落。

进一步优选地，上料槽一侧设有吹气管，吹气管出口对应上料槽设置。用于吹落预灌封注射器中的玻璃屑或者杂质。

进一步优选地，上料装置至少并排布置2组。进一步提高生产效率。

进一步优选地，上料槽一侧设有分瓶装置，分瓶装置包括设于传送套上的侧凸轮，上料槽一侧设有分瓶轴，分瓶轴上端设有摆杆，摆杆一端连接挡瓶杆，摆杆另一端连接分瓶杆，挡瓶杆和分瓶杆分别贯穿上料槽设置，分瓶轴底部设有摇轴，摇轴对应侧凸轮设置。挡瓶杆伸入到上料槽另一侧，预灌封注射器完全被挡瓶杆挡住不能移动，分瓶杆未进入上料槽的上料通道；侧凸轮随着传送套转动而转动，侧凸轮反复循环推动摇轴转动，摇轴转动带动分瓶轴转动，分瓶轴转动带动摆杆转动，摆杆转动带动挡瓶杆缩回，分瓶杆伸出，预灌封注射器下移且只能移动到挡瓶杆和分瓶杆限定的位置，然后，摇轴复位，分瓶杆和挡瓶杆复位，挡瓶杆挡住后续预灌封注射器不再移动，已经到达分瓶杆的预灌封注射器进入上料板，上料板随传送轴、上料凸轮以及上料轴转动完成上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置上料装置和分瓶装置，实现了自动上料，大大提高了上料的工作效率，同时，消除了人工上料的安全隐患；

(2)通过设置上料板、上料轮、三连杆和上料轴，实现了反复循环平稳上料，安全可靠，结构简单，运行可靠；

(3)通过设置凹槽形的上料板，上料更平稳更可靠，避免预灌封注射器上料过程中掉落；

(4)通过设置分瓶轴、挡瓶杆和分瓶杆，实现了对预灌封注射器逐个分瓶上料，上料平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，