[实用新型]管道内涂覆涂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料涂覆装置设备领域，尤其涉及一种管道内涂覆涂料装置。

背景技术

在石油、化工等工业化生产中，对于气体或者液体的原料一般是通过管道进行输送，而这些原料的物理化学性质复杂，大部分具有一定的腐蚀性，因此需要对管道内壁进行防腐处理，但通过长时间的原料运输，管道内壁的防腐层会受到侵蚀，这就需要定期对输送管道内壁进行防腐层的再次涂刷，若腐蚀较严重则需要直接更换管道；现有的腐蚀性物料的输送均采用地上输送，因为这样利于管道的拆卸和管道内壁的防腐涂料涂刷，但若将管道安装于地上则会占用厂房空间；若将管道埋于地下，虽然减少了空间的占用，但不利于管道内壁涂料的涂覆和管道的更换；特别是管道原位或限制条件下，管道与很多固定设备有交叉不方便拆除更换，而且对于异型、双S型、U型管道内壁防腐涂装要求较高，普通的喷涂装置无法实现。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种管道内涂覆涂料装置。

本实用新型的管道内涂覆涂料装置，包括涂覆管道，涂覆管道的端头连接了立式加料管段，涂覆管道内置有阻流弹性毛球，阻流弹性毛球的一端连接了软驱动轴端头、软驱动轴的尾端与软连接轴驱动装置的输出端相连，阻流弹性毛球的另一端连接一段软连接轴，软连接轴的前端连接刷涂弹性毛球。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加料管段的管径大于或等于涂覆管道管径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阻流弹性毛球和刷涂弹性毛球的直径与涂覆管道的内径相间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刷涂弹性毛球和阻流弹性毛球包括球形刷和柱形刷。

本实用新型的管道内涂覆涂料装置，包括涂覆管道，涂覆管道的端头连接了立式加料管段，涂覆管道内置有阻流弹性毛球，阻流弹性毛球的一端连接了软连接轴端头、软连接轴的尾端连接刷涂弹性毛球，刷涂弹性毛球的另一端连接软驱动轴，软驱动轴的尾端与软连接轴驱动装置的输出端相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加料管段的管径大于或等于涂覆管道管径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阻流弹性毛球和刷涂弹性毛球的直径与涂覆管道的内径相间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刷涂弹性毛球和阻流弹性毛球包括球形刷和柱形刷。

本实用新型的管道内涂覆涂料装置，尤其适用于异型管路内壁防腐材料的涂刷，其利用双毛球结构、使涂料封闭在两个毛球之间，将软驱动轴与动力装置连接、以获得线位移以及旋转的动力，进而达到涂刷的目的，其用料少、涂刷效果好，而且不受管道形状的影响，有较为广泛的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种管道内涂覆涂料装置，包括涂覆管道2，涂覆管道2的端头连接了立式加料管段1，加料管段1的管径大于或等于涂覆管道2管径，便于加料管段1与涂覆管道2相连接；涂覆管道2内置有阻流弹性毛球6，阻流弹性毛球6的一端连接了软驱动轴3端头、软驱动轴3的尾端与软连接轴驱动装置7的输出端相连，软连接轴驱动装置7可为软驱动轴3提供前进和后退的线速度、同时也能提供旋转速度，进而驱动刷涂弹性毛球4和阻流弹性毛球6前后移动和旋转，达到涂刷管道内壁的效果；阻流弹性毛球6的另一端连接一段软连接轴5，软连接轴5的前端连接刷涂弹性毛球4，这样连接成一个轴体、其由端头到外部依次有刷涂弹性毛球4、软连接轴5、阻流弹性毛球6和软驱动轴3，且刷涂弹性毛球4位于立式加料管段1的外部，在立式加料管段1中加入涂料，阻流弹性毛球6和刷涂弹性毛球4的直径与涂覆管道2的内径相间隙配合，一方面利于管道内壁的涂刷，一方面能够阻挡涂料溢出。

本实用新型的管道内涂覆涂料装置的使用方法如下：

a、前期准备：将加料管段1与涂覆管道2立式连接；

b、涂刷器的组装：将软驱动轴3端头连接阻流弹性毛球6、再连接一段软连接轴5、软连接轴5前端连接刷涂弹性毛球4；

c、涂料加注：将刷涂弹性毛球4、阻流弹性毛球6依次进入涂覆管道2，至刷涂弹性毛球4露出另一端的加料管段1端口，向加料管段1注入涂料，即可启动软驱动轴3、并旋转回抽涂覆作业；

d、管道内刷涂：启动软驱动轴3旋转、前端的刷涂弹性毛球4和中段的阻流弹性毛球6亦同步旋转、前驱，即启动了管道内的涂覆作业。