[实用新型]一种用于化工的自冷式热风导热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风导热系统，尤其涉及一种用于化工的自冷式热风导热系统，用于化工搅拌。

背景技术

目前现有技术中化工行业的热风，一般都过蒸汽或者电加热的方式，这二种方式热点相对不高，而且使用成本相对较高，无法满足现有的需求。

中国专利201310104463.8，公开一种导热结构，用于与一电池模块的多个电池结合，其特征在于，该导热结构包括：至少一导热片组，具有多个导热片，每一导热片包括一底板，且该底板具有多个贯通孔，该底板还具有一第一平面、一相对于该第一平面的第二平面、一对相互平行的第一侧边、一对相互平行的第二侧边；该些导热片相互堆叠，且该些导热片上的各该贯通孔相互对应并形成多个通道，而各该电池插设于该些通道中。此结构相对复杂，适配性不强，功能单一。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，热风供热稳定性高，可通过煤气喷嘴进行加热，可通过散热通道进行散热的一种用于化工的自冷式热风导热系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于化工的自冷式热风导热系统，包括加热体，所述的加热体的中间设有热风通道，所述的热风通道的外围设有蓄热体，所述的蓄热体外设有高铝砖层，所述的蓄热体的边缘设有连续分布且与高铝砖层相触接的散热通道，所述的加热体的一端中设有与散热通道相连通的冷风口，所述的加热体的另一端中设有与散热通道相连通的烟道出口，所述的冷风口、散热通道、烟道出口相连通，所述的高铝砖层的外套有轻质高铝砖层，所述的轻质高铝砖层的外套有保温层；

所述的热风通道的上部设有热风空腔，所述的热风空腔的上部设有热风管，所述的热风管中设有煤气喷嘴，所述的煤气喷嘴与热风通道呈同一中心线分布，所述的热风管中设有助燃风口，所述的助燃风口位于煤气喷嘴的下方。

作为优选，所述的热风通道呈圆柱状，所述的热风空腔呈扇形状，所述的冷风口与散热通道的连接处、烟道出口与散热通道的连接处分别设有缓冲凹槽。

因此，本实用新型的一种用于化工的自冷式热风导热系统，结构紧凑，使用成本相对较低，同时可助燃可降热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种用于化工的自冷式热风导热系统，包括加热体1，所述的加热体1的中间设有热风通道2，所述的热风通道2的外围设有蓄热体3，所述的蓄热体3外设有高铝砖层4，所述的蓄热体3的边缘设有连续分布且与高铝砖层4相触接的散热通道5，所述的加热体1的一端中设有与散热通道5相连通的冷风口6，所述的加热体1的另一端中设有与散热通道5相连通的烟道出口7，所述的冷风口6、散热通道5、烟道出口7相连通，所述的高铝砖层4的外套有轻质高铝砖层8，所述的轻质高铝砖层8的外套有保温层9；

所述的热风通道2的上部设有热风空腔10，所述的热风空腔10的上部设有热风管11，所述的热风管11中设有煤气喷嘴12，所述的煤气喷嘴12与热风通道5呈同一中心线分布，所述的热风管11中设有助燃风口13，所述的助燃风口13位于煤气喷嘴12的下方。

所述的热风通道2呈圆柱状，所述的热风空腔10呈扇形状，所述的冷风口6与散热通道5的连接处、烟道出口7与散热通道5的连接处分别设有缓冲凹槽14。