[实用新型]颗粒型产品包装用定量分取机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料机构的技术领域，更具体地说是涉及颗粒型物料送料机构的技术领域。

背景技术

颗粒型的物料例如糖果和药丸等产品在生产过程中的包装工序前，对于需要进行单独包装的物料进行包装时，需要对其进行定量分取，以确保每个包装内的颗粒型物料数量保持一致。目前，对于规模较小的企业一般采用人工手动分拣的方式对颗粒型物料进行定量分取，而采用这种方法人力成本投入大，作业效率低，操作人员劳动强度大；对于生产规模较大的企业一般采用专用的定量分取装置进行定量分取，而目前常见的定量分取装置结构较为复杂，制造成本较高，占地面积较大，安装及维修均不是十分方便，并且分取效果也不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，分取效率高，分取效果好的颗粒型产品包装用定量分取机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

颗粒型产品包装用定量分取机构，它主要包括有支架、托盘、转盘、环形挡板、分料电机、振动电机和弹簧，所述弹簧固定安装在支架上，所述托盘固定架置在弹簧上，所述托盘呈倾斜布置，在托盘上开设有通孔，所述分料电机和振动电机分别固定安装在托盘的底部，所述分料电机的输出轴从通孔穿过，所述转盘固定安装在分料电机的输出轴上，该转盘与托盘呈平行布置，其下表面贴靠在托盘的上表面上方，在所述转盘上开设有呈环形排布的分料孔，所述环形挡板固定安装在托盘上，该环形挡板位于转盘上方，其下表面贴靠在转盘的上表面上方，在环形挡板的内侧壁上设置有挡板，该挡板的下表面贴靠在转盘的上表面上方，并与分料孔相对应，在所述托盘上还开设有与分料孔相对应的排料口。

所述转盘上开设有中心孔，所述分料电机的输出轴上端部设置有连接板，所述输出轴穿置在中心孔内并通过连接板与转盘固定连接。

所述呈环形排布的分料孔由4~8组构成，每组由1~3个分料孔构成。

所述环形挡板的下侧部设置有呈C型的支撑板，环形挡板通过该支撑板固定安装在托盘上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过使颗粒型的物料落入转盘的分料孔内，并在转盘的带动下移动至排料口处进行排料，从而实现了自动定量分取，避免了通过人工手动进行分取，提高了分取效率，节省了人力成本，并且该分取机构结构简单，占地面积小，制造使用成本低，安装及维修均十分方便；通过振动电机进行振动，使得物料更容易落入分料孔内，从而降低了在进行分取过程中分料孔内无物料情况的发生几率，进一步提高了分取效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，颗粒型产品包装用定量分取机构，它主要包括有支架1、托盘2、转盘3、环形挡板4、分料电机5、振动电机6和弹簧7，所述弹簧7固定安装在支架1上，所述托盘2通过支座16固定架置在弹簧7上，所述托盘2呈倾斜布置，在托盘2上开设有通孔8，所述分料电机5和振动电机6分别固定安装在托盘2的底部，所述分料电机5的输出轴9从通孔8穿过。所述转盘3上开设有中心孔13，所述分料电机5的输出轴9上端部设置有连接板14，所述输出轴9穿置在中心孔13内并通过连接板14与转盘3固定连接，所述转盘3与托盘2呈平行布置，其下表面贴靠在托盘2的上表面上方。在该转盘3上开设有呈环形排布的分料孔10，每个分料孔10的大小可设置为正好容纳一颗需要进行分取的物料，所述呈环形排布的分料孔10由4~8组构成，每组由1~3个分料孔10构成，可根据每次需要分取的数量来确定每组分料孔10的个数。所述环形挡板4的下侧部设置有呈C型的支撑板15，环形挡板4通过该支撑板15固定安装在托盘2上，所述环形挡板4位于转盘3上方，其下表面贴靠在转盘3的上表面上方。在环形挡板4的内侧壁上设置有挡板11，该挡板11的下表面贴靠在转盘3的上表面上方，并与分料孔10相对应，在所述托盘2上还开设有与分料孔10相对应的排料口12。 将需要进行定量分取的颗粒型物料放置在转盘3上，并位于环形挡板4内，由于转盘3呈倾斜布置，因此物料堆积在转盘3的下部。当需要进行分取时，通过分料电机5驱动转盘3沿图1中顺时针方向进行转动，转盘3转动时托盘2和环形挡板4保持静止。落入分料孔10内的物料，通过托盘2进行承托，并通过转盘3将其带动转移至排料口12处排出，完成定量分取。通过振动电机6的振动作用，可使得物料更容易落入分料孔10内，通过挡板11可将多余的物料刮除，防止一个分料孔10内卡置有多颗物料，确保分取精度。