[实用新型]一种应用于钨冶炼的废水pH值自动调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种应用于钨冶炼的废水pH值自动调节系统。

背景技术

在钨冶炼生产仲钨酸铵(APT)过程中需要经过离子交换树脂吸附、树脂淋洗解吸、APT结晶制取等3个阶段，会产生大量的含氨氮含砷有机碱性废水。其主要水质指标为NH4+-N浓度259～350mg/L，COD约为150～200mg/L，砷约为10～12mg/L，pH约为9～10。NH4+-N作为植物和微生物的主要营养物质，是造成水体富营养化和水体发黑发臭的主要原因之一。而元素As则是废水中第一类有害物质之一，其砷氧化物的毒性很大，能与人体细胞酶系统中的巯基(SH-)结合、形成稳定的环状络合物、引起神经系统、毛细血管和其他系统的功能性和器质性病变。因此，钨冶炼废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，也直接威胁到人类的健康。传统的钨冶炼废水处理方法化学沉淀法，其处理成本高、存在二次污染及难以满足当前的废水排放标准，是制约钨工业可持续发展的主要障碍之一。目前，采用典型的硝化和反硝化活性污泥法处理含氨氮废水是主要的应用技术和研究热点。

但是，现有技术中对于钨冶炼的废水处理装置，结构单一，通常采用单一的污泥和沸石柱等方式处理，对于含砷含氨氮废水的处理效果不明显，不能实现废水pH值的自动调节，而且处理的废水中含有的氧化钨被排放，造成了一定的资源浪费，影响生产效率，同时水资源未做到有效的回收利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于钨冶炼的废水pH值自动调节系统，以解决上述背景技术中提出的结构单一，通常采用单一的污泥和沸石柱 等方式处理，对于含砷含氨氮废水的处理效果不明显，不能实现废水pH值的自动调节，而且处理的废水中含有的氧化钨被排放，造成了一定的资源浪费，影响生产效率，同时水资源未做到有效的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钨冶炼的废水pH值自动调节系统,包括基座，所述基座的上端设置有污水池，所述污水池的上端设置有进水口，所述基座的上端靠近污水池的一侧设置有污泥池，所述污泥池内部设置有活性污泥，所述污水池的上端安装有第一水泵，所述第一水泵的一端通过水管与污水池的内部底端连通，且第一水泵的另一端通过水管与污泥池的内部底端连通，所述基座上端靠近污泥池的一侧设置有膜生物反应池，所述膜生物反应池内部设置有生物膜组件，且膜生物反应池的上端安装有第二水泵，所述第二水泵的一端通过水管与污泥池的内部上端连通，且第二水泵的另一端通过水管与膜生物反应池连通，所述基座上端靠近膜生物反应池的一侧设置有消毒池，所述消毒池与膜生物反应池之间设置有支架，所述支架上端设置有pH值检测器，所述pH值检测器的上端安装有第三水泵，所述第三水泵的一端与pH值检测器内部连通，且第三水泵的另一端通过回流管与第一水泵的输出端连通，所述pH值检测器的两侧分别通过水管与膜生物反应池和消毒池连通，所述消毒池的一侧设置有蒸馏室，所述蒸馏室的下端通过支撑脚与基座固定连接，且蒸馏室的内部设置有高温反应炉，所述蒸馏室的下端设置有出料口，所述出料口与高温反应炉连通，所述消毒池的上端设置有氢气罐和第四水泵，所述氢气罐通过气管与高温反应炉内部连通，所述第四水泵的一端通过水管与消毒池的内部底端连通，且第四水泵的另一端通过水管与高温反应炉连通，所述基座上端靠近蒸馏室的一端设置有纯净水池，所述蒸馏室的上端内壁上设置有回收槽，所述回收槽通过水管与纯净水池连通，所述蒸馏室的表面设置有KS02Y控制器，所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、pH值检测器和KS02Y控制器均与外接电源 电性连接。

进一步的，所述第一水泵的输出端水管伸入在活性污泥的内部，且第二水泵的输入端水管位于活性污泥的上端。

进一步的，所述回流管与第一水泵的输出端连接处设置有单向阀。

进一步的，所述蒸馏室的上端设置有回流板，所述回流板呈圆锥状设置。

进一步的，所述回收槽呈环状设置在回流板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用活性污泥和膜生物反应器的组合形式，有效的实现同步硝化和反硝化SNdN，高效的去除废水中的As、NH4+-N、COD和TN，保证水质的处理效果。

(2)本实用新型设置有pH值检测器，可自动对废水进行检测，并自动对废水进行回流处理，保证废水pH值的达标排放。