[实用新型]电缆挤塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体地说，涉及一种电缆挤塑成型装置。

背景技术

在电缆生产过程中，是先制作电缆芯，然后通过挤塑机用绝缘防护材料将内芯包裹。目前常用的挤塑机一般都是只能对一根电缆进行加工，生产效率较低。

发明内容

本发明的内容是提供一种电缆挤塑成型装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的电缆挤塑成型装置，其包括依次设置的挤塑装置、冷却水槽和输出装置，其中，

挤塑装置包括自上而下依次设置的电机、进料漏斗、输入管道和挤塑模具，输入管道竖直设置，输入管道内部设有绞龙，输入管道外侧设置有加热件，挤塑模具包括多个模眼；

冷却水槽包括中间水槽和设于中间水槽两端的落水槽，落水槽侧壁处与所述多个模眼一一对应地设有多个走线孔；中间水槽正下方设有水箱，落水槽底部与水箱连通，水箱内设有水泵，水泵输出口设于中间水槽底部；水泵输出口正上方设有撑线杆，所述撑线杆横置于中间水箱开口处；

输出装置包括一个牵引杆和多个收卷机构，所述多个收卷机构与所述多个走线孔一一对应。

本发明的电缆挤塑成型装置能够同时对多根电缆进行加工，从而大大提高了生产速度；并且本发明结构布局合理，收卷机构排列整齐，便于工作人员操作；冷却水槽设置了水泵、水箱以及两边的落水槽，从而使得水路能够自动循环，从而较佳地提升了生产速度。

作为优选，绞龙下方设有滤网，输入管道位于滤网上方的侧壁处设有杂物排出口；杂物排出口包括水平设置的短管，短管外端螺纹连接一短管端盖。从而能够较佳地除去绝缘材料中的杂质，保证产品质量。

作为优选，短管内孔处插设有塞杆，塞杆截面呈“T”形。从而能够较佳地对短管进行封堵。

作为优选，任一收卷机构与牵引杆间均设置有导轮，所述多个收卷机构均匀分布于冷却水槽的一侧，所述多个收卷机构的收卷轮的轴线重合，且所述多个收卷机构的收卷轮的轴线与冷却水槽处的电缆平行。从而布局合理，便于操作。

作为优选，模眼、导轮和收卷机构的数量均为4个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤塑装置的结构示意图；

图3为图2中杂物排出口所在位置的结构放大图；

图4为本实用新型中冷却水槽的截面示意图；

图5为本实用新型中落水槽的左视图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1～5所示，本实施例提供了一种电缆挤塑成型装置，其包括依次设置的挤塑装置1、冷却水槽2和输出装置3，其中，

挤塑装置1包括自上而下依次设置的电机4、进料漏斗5、输入管道6和挤塑模具7，输入管道6竖直设置，输入管道6内部设有绞龙8，输入管道6外侧设置有加热件9，挤塑模具7包括多个模眼10；

冷却水槽2包括中间水槽11和设于中间水槽11两端的落水槽12，落水槽12侧壁处与所述多个模眼10一一对应地设有多个走线孔13；中间水槽11正下方设有水箱14，落水槽12底部与水箱14连通，水箱14内设有水泵25，水泵25输出口设于中间水槽11底部；水泵25输出口正上方设有撑线杆15，所述撑线杆15横置于中间水箱14开口处；

输出装置3包括一个牵引杆16和多个收卷机构17，所述多个收卷机构17与所述多个走线孔13一一对应。

本实施例中，绞龙8下方设有滤网18，输入管道6位于滤网18上方的侧壁处设有杂物排出口19；杂物排出口19包括水平设置的短管20，短管20外端螺纹连接一短管端盖21；短管20内孔处插设有塞杆22，塞杆22截面呈“T”形；任一收卷机构17与牵引杆16间均设置有导轮23，所述多个收卷机构17均匀分布于冷却水槽2的一侧，所述多个收卷机构17的收卷轮的轴线重合，且所述多个收卷机构17的收卷轮的轴线与冷却水槽2处的电缆24平行；模眼10、导轮23和收卷机构17的数量均为4个。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。