[实用新型]一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种纺织机械备件，特别涉及一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进。

背景技术

倍捻机是把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，它卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，特别适合操作。

目前VTS-09型苏拉倍捻机筒子架小夹盘只能适应一种内径锥度的管子筒纱生产，如果要生产不同内径锥度的管子筒纱，就要调节筒子架的角度，使筒纱与槽筒截面平行。 苏拉VTS-09型倍捻机在生产时，管子要满足生产有两个条件：管子锥度和管子内径。在改造之前，只满足了管子的内径，如果客户需要换一种锥度的管子生产，管子的锥度不同，就要调节筒子架的角度解决锥度问题，筒子架角度及锥度是通过筒子架固定螺丝调节的。经常互换不同锥度的管子，易产生以不良后果：第一易产生菊花芯等疵筒，严重影响倍捻工序的制成率和质量稳定，产生回丝浪费；第二增加了设备人员的工作强度；第三使筒子架螺丝易滑丝损坏，增加了设备维修费用，影响了工作效率和生产效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进，改进后的小夹盘的管子夹盘头加长3mm，变成两个凸台，并将小夹盘的锥度变小，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产，避免频繁调整筒子架角度。既稳定了质量，又减轻了劳动强度，同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率，不易产生菊花芯等疵筒，减少回丝浪费。

本实用新型技术方案是：一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进，包括手柄、大夹盘、活动臂，钢板弹簧、固定臂、调节杆、小夹盘、第一梯形凸台、第二梯形凸台；其特征在于：所述固定臂的一侧与活动臂通过钢板弹簧连接，钢板弹簧安装固定在固定臂与活动臂的一端外侧，从而形成U形筒子架结构；在活动臂上安装有大夹盘，活动臂的端头上安装有操作手柄；在固定臂的另一侧端头上安装有小夹盘，固定臂中间设有调节杆和固定孔。

作为改进的小夹盘上设有第一梯形凸台和第二梯形凸台，第二梯形凸台小于第一梯形凸台形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘。

作为改进的在小夹盘的第一梯形凸台上设置加长了3mm的第二梯形凸台。

本实用新型的有益效果是：一种倍捻机筒子架小夹盘结构的改进，改进后的小夹盘的管子夹盘梯形凸台加长3mm，形成了锥度逐渐变小的筒子架小夹盘，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产，避免频繁调整筒子架角度。既稳定了质量，又减轻了劳动强度，同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率，不易产生菊花芯等疵筒，减少回丝浪费。

附图说明：

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是筒子架结构示意图。

图2是图1改造前的小夹盘结构示意图。

图3是图2改造后的小夹盘结构示意图。

在图1～图3中，1. 操作手柄，2.大夹盘，3. 钢板弹簧，4.活动臂，5.固定臂，6.调节杆， 7.固定孔，8.小夹盘，9.第一梯形凸台，10.第二梯形凸台。

具体实施方式：

本实用新型实施方式参照附图1、附图2和附图3。一种倍捻机筒子架小夹盘的改进，固定臂5的一侧与活动臂4通过钢板弹簧3连接，钢板弹簧3安装固定在固定臂5与活动臂4的一端外侧，从而形成U形筒子架结构；在活动臂4上安装有大夹盘2，活动臂4的端头上安装有操作手柄1；在固定臂5的另一侧端头上安装有小夹盘8，固定臂5中间设有调节杆6和固定孔7。

本实施方式作为改进的小夹盘8上设有第一梯形凸台9和第二梯形凸台10，第二梯形凸台10小于第一梯形凸台9形成锥度逐渐变小的筒子架小夹盘8。

本实施方式作为改进的小夹盘8夹持的筒纱管子第二梯形凸台加长了3mm。

本实用新型操作方法是：倍捻机在生产时，生产的管子有不同的锥度，锥度不同就是管子两头内径大小不同，原来的小夹盘只能适应一种内径管子生产。通过在改进的小夹盘8的第一梯形凸台9上再设置第二梯形凸台10，小夹盘的管子夹盘头加长3mm，变成两个凸台（如图1和图3所示），小夹盘的锥度由大变小，就能适应各种不同内径的管子筒纱生产，避免了频繁调整筒子架角度。既稳定了质量，又减轻了劳动强度，同时提高了倍捻工序的制成率和生产效率，不易产生菊花芯等疵筒，减少回丝浪费。