[实用新型]一种压缩缓存复合发泡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种压缩缓存复合发泡机构。

背景技术

泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多空金属材料的材质有青铜、镍、钛、铅、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多空金属材料中应用最为广泛的是泡沫铝；其具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一；然而发泡铝在发泡过程中，存在发泡剂产生的气泡上浮，熔体上部气孔多下部气孔少，导致泡沫铝发泡不均匀以及发泡率低等技术问题。

中国实用新型专利申请号201220414918.7所公开的一种泡沫铝的搅拌机构，包括搅拌炉与搅拌器，搅拌器由搅拌杆及搅拌桨组成，其特征在于，搅拌炉内固接圆锥体；搅拌杆上设有多根均布的搅拌桨，位于最上层及最下层的多根搅拌桨均处于同一锥面，位于所述最上层搅拌桨及最下层搅拌桨之间的搅拌桨的安装结构为：各搅拌桨的一端分别与搅拌杆的交点的连线，构成一条围绕搅拌杆的螺旋线；能将搅拌炉底部铝液发泡充分搅拌，不产生搅拌死角，具有搅拌面积大，搅拌效果好的优点。

上述技术方案中，以多层的锥形搅拌装置配合锥形底的发泡炉进行圆周旋转搅拌，实现铝液的搅拌均匀，提高发泡率；然而发泡铝在发泡过程中，铝液中的气泡自下而上自由向上浮动，使得铝液中上下两极分化严重，同时，以圆周运动对铝液进行搅拌，极易产生离心力，不利于发泡气体与铝液的融合，造成发泡率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，以足量的发泡气体进行处于 高压状态中铝液的二次发泡，同时至上而下将熔体上部分的铝液及气体循环传输至熔体底部，实现发泡气体与铝液的充分混合发泡，解决现有技术中存在的发泡不均、和发泡率差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩缓存复合发泡机构，包括：

容纳仓，用于熔体存储的容纳仓内壁上开设有泄压槽，该泄压槽与增压板之间形成气体排放通道；

发泡管，发泡气体经该发泡管进入所述容纳仓的底部进行熔体的气体发泡；

发泡组件，所述发泡组件由驱动组件驱动，将位于熔体上部的铝液旋转推送至熔体底部；

增压板，所述增压板配合安装于所述发泡管上，且与所述容纳仓的内壁可移动密封配合；该增压板的上下两侧分别形成排放区和气体存储区；

工作过程中，发泡气体经所述发泡管进入熔体底部进行熔体发泡，发泡气体导入的同时驱动组件带动发泡组件进行旋转，将处于熔体上部的发泡气体和熔体通过旋转输送至熔体底部，气体存储区存储气体并达到泄压值时，气体经气体排放通道进行泄压，泄压后所述增压板向下移动复位；实用新型人认为，气体存储区存储气体达到泄压值后，其中一种技术效果为泄压后，增压板向下移动复位，进行下一阶段的气体存储，其特点为，气体存储区内部压力呈间断变化，在气压变化的同时，改变铝液中发泡气体流速，有利于铝液与气体的混合；另一种技术效果为，气体存储区存储气体达到泄压值后，增压板处于悬浮状态，持续性进行气体排放，同时保持气体存储区具有一定的压力和充足的发泡气体，铝液始终处于一种较高压力状态进行二次发泡。

作为改进，所述发泡组件为以螺旋方式固定设置于所述发泡管上的螺旋输送板。

作为改进，所述发泡组件包括呈上下固定设置于所述发泡管上的输送桨，该输送桨由多个处于同一平面上且与所述发泡管呈角度设置的桨叶组成；实用新型人认为以角度设置的桨叶旋转，输送桨的向下方向分别形成吸力和推力，与实用新型人至上而下进行铝液传输的技术效果相同。

作为改进，所述泄压槽连续设置于所述容纳仓的内壁上。

作为改进，所述泄压槽间断设置于所述容纳仓的内壁上。

作为改进，所述增压板与所述发泡管密封滑动配合。

作为改进，还包括设置于所述增压板与所述容纳仓的顶板之间的弹性组件，其一端与顶板连接，该弹性组件的另一端与所述增压板相连接，所述增压板在该弹性组件的弹力作用下上下移动。

作为改进，所述弹性组件为多个弹簧，其均布设置于所述增压板与所述容纳仓的顶板之间；实用新型人认为多个弹簧对称设置，可实现气体存储区达到更大的压力状态，其对铝液与发泡气体的融合具有促进效果，提高铝液的发泡效果。

作为改进，所述弹性组件为套设于所述发泡管外部的弹簧。

作为改进，所述容纳仓、发泡管、发泡组件以及增压板为轴心重合设置。

本实用新型的有益效果：