[实用新型]精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精轧机组机前辅助设备，对轧件导入精轧机组起到很好的导向、对中作用。

背景技术

近些年钢板桩在水利工程、水路民用工程及防洪抢险救灾等领域的应用越来越广泛，钢板桩在使用过程中强度高，容易打入坚硬土层，互换性良好，并且可重复利用。但目前热轧钢板桩生产线受生产条件及规模的限制，在国内屈指可数，大多依赖进口。

根据目前国内热轧钢板桩及大规格型钢生产线精轧机组设备结构及使用情况，发现在实际轧制中，轧制钢板桩及其他各规格型钢钢多采用孔型法，在精轧机轧辊不同位置刻有孔槽，轧件就需要在不同位置导向轧机，而且发现钢板坯轧件经常偏离精轧机轧辊孔槽轧制中心线，不能对轧件起到较好的引导、对中作用，致使轧制产品宽度方向的厚度发生变化，造成轧制产品不合格。受现场生产条件和成本的限制，需要一种设备代替设备复杂、成本较高的推钢机。为便于轧件导入精轧机组，提高型钢生产线生产效率，保证产品质量，辊道上方设置开口度可调整的侧导板。

为满足不同高度轧件轧制时辊道面高度的调整，精轧机前运输辊道采用可摆动升降的形式，辊道的升降方式采用液压升降，同时为便于轧件导入精轧机组，辊道上方设置开口度可调整的侧导板，且由两侧侧导板液压单独驱动。

发明内容

有鉴于此，实用新型的目的是克服现有设计的不足，提供一种既能够使零件易加工、易安装、易达到所需精度，又能提高强度和刚度且开口度可调整的侧导板装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，包括辊道架、导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板、操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸，所述导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板均安装于辊道架上方，操作侧推板和传动侧推板在导槽上端滑动，导槽的两端均固定有液压缸支座，操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸分别固定于两液压缸支座上；

操作侧导板的一端铰接于操作侧推板，操作侧推板液压缸的杠杆连接并驱动操作侧推板在导槽上滑动，操作侧导板的另一端通过铰接螺栓连接于辊道架上，操作侧导板在铰接螺栓的位置设有长孔，操作侧推板的滑动带动操作侧导板以铰接螺栓为中心转动和平行移动；传动侧导板的一端铰接于传动侧推板，传动侧推板液压缸的杠杆连接并驱动传动侧推板在导槽上滑动，传动侧导板的另一端通过铰接螺栓连接于辊道架上，传动侧导板在铰接螺栓的位置设有长孔，传动侧推板的滑动带动传动侧导板以铰接螺栓为中心转动和平行移动，通过操作侧导板和传动侧导板的转动来调整操作侧导板和传动侧导板之间的开口度。

进一步，所述操作侧导板和传动侧导板均为二阶导板。

进一步，所述操作侧导板和操作侧推板之间，以及传动侧导板和传动侧推板之间均连接有导向轮，两导向轮对称设置。

进一步，所述操作侧导板的内侧和传动侧导板内侧均固定有导板衬板。

进一步，所述操作侧推板和传动侧推板的外围带有弧度。

相对于现有技术，本实用新型所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置具有以下优势：既能满足侧导板开口度可调整的使用要求，又可提高其强度和刚度、工作的稳定性及开口度调整的精度，从而提高型钢生产线生产效率，保证产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为推板、液压缸和液压缸支座之间的位置关系示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图标记说明：

1-辊道架；2-铰接螺栓；3-导板衬板；4-操作侧导板；5-导向轮；6-操作侧推板；7-导槽；8-液压缸支座；9-操作侧推板液压缸；10-传动侧推板液压缸；11-传动侧推板；12-传动侧导板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。