[实用新型]一种激光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工设备。

背景技术

目前传统的激光加工设备用途比较单一，行业针对性比较强，如主流的工业激光焊接设备、激光切割设备等等，由于激光专业学科的知识涵盖面较广，市面上的传统激光设备类型相对单一，在职业教育领域进行教学实训时，如果需要进行较完整的专业知识教学，则需要投入大量的财力进行各种不同类型的激光设备购置，从而加大了教学成本，这对职业教育领域并不适用。而且现有激光加工设备结构相对封闭，在激光加工专业的教学实训过程中，学员很难接触到设备内部各个组成部分，无法在教学过程中结合相关知识对各部件结构功能、整个设备的工作原理和操作工艺流程有更直观的认识和深入了解。

另外上述激光加工设备都没有同时配置自动传送线、工业机器人、视觉监测系统等先进智能化的模块。纵观当今职业教育教学实训应用领域，在工业4.0、中国制造2025等大背景下，上述各种先进智能技术正是各院校新型专业的迫切教学需求，很多职业院校都开设了相关的新型专业，但是涵盖相关知识点和应用功能的实训产品在市面上基本是空白。而同时搭载这些智能模块及功能的系统，往往都是针对具体行业具体产品专门设计研发的大型自动化制造流水线系统。大型自动化制造系统体积大、针对性强、成本高，不适合职业教育领域相关专业的教学实训使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光加工设备，该设备集传统激光加工设备和大型自动生产线两者优势于一身，一机多用，解决了传统激光加工设备用途单一及大型自动化制造系统体积大、针对性强、成本高的问题，且开放式设计满足了职业教育领域对新型智能化激光加工专业应用的教学实训需求，大大降低了教学成本的投入。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光加工设备，包括：

操作台，所述操作台上沿周向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位；

旋转分割盘，转动设置在所述操作台上，用于放置待加工工件并带动所述待加工工件转至第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位中的任一工位处；

机械手，所述机械手位于第一工位和第四工位之间，用于向第一工位放置待加工工件以及从第四工位处取出加工后的工件；

工件加工组件，安装在所述操作台上，用于检测第一工位处是否有待加工工件、在第二工位处采集待加工工件的坐标信息、在第三工位处对待加工工件进行加工以及检测第四工位处是否有已加工工件；

控制系统，分别与所述旋转分割盘、机械手以及工件加工组件电连接。

所述控制系统与旋转分割盘、机械手及工件加工组件相配合，可实现连续自动化量产，拥有加工，检测、自动上下料及精密激光加工等功能，一机多用，降低了成本，适用于职业教育领域新型专业的相关智能化激光加工知识教学实训，特别适合大学、科研机构及激光加工中心采用。

作为优选，所述工件加工组件包括分别对应设置在第一工位、第二工位、第三工位及第四工位处的第一组件、第二组件、第三组件以及第四组件，所述第一组件用于检测第一工位处是否有待加工工件，第二组件用于在第二工位处采集待加工工件的坐标信息，第三组件用于在第三工位处对待加工工件进行加工，第四组件用于检测第四工位处是否有已加工工件。四个工件加工组件分别对应四个工位设置，可实现连续生产的目的。

作为优选，所述第一组件及第四组件为传感器，所述传感器用于检测第一工位及第四工位处是否有工件。设置传感器的目的在于能将所述两工位处有无工件的信息及时反馈给控制系统，进而控制机械手完成上料和下料操作。

作为优选，所述第二组件包括设置在第二工位正上方且连接于控制系统的视觉自动监测装置，用于对该工位的工件需要加工的位置拍照、记录采集坐标数据并将所述坐标数据发送给控制系统。所述视觉自动监测装置位于工件正上方，可保证拍照位置的准确性，进而保证下一步激光加工位置的准确性。

作为优选，所述第二组件处设置有至少一个连接于所述控制系统的传感器。所述传感器可精确检测到第二工位处是否有待加工工件，从而进一步保证拍照位置的准确性。

作为优选，所述视觉自动监测装置为工业CCD相机或CMOS相机。工业相机相比于传统的民用相机而言，具有高图像稳定性、高传输能力和高抗干扰能力等优点，更适用于环境较复杂的工业加工场合。