[实用新型]一种草甘膦生原药生产过程中离心机自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明采用PLC连锁控制技术将二次洗料水套用进入洗料机，在特定的转速条件下，利用浸泡溶解的原理将附着在滤布表层及孔径中的草甘膦原药清洗溶解掉，达到自动清机的目的。

背景技术

近年来，国家为推进经济转型，大力提倡节能减排，尤其对于化工行业。作为首批环保核查通过的湖北泰盛化工有限公司，积极响应国家号召，投入了大量的人力物力引进GKH-1800卧式刮刀卸料离心机作为自动连续化洗料装置。该设备全部采用封闭系统，能有效控制废气、废液排放，改善生产现场作业环境。结晶液的输送及离心机加料、分离、清洗、出料全自动化的操作，能达到提高工作效率、降低用工人数、提升草甘膦质量、减轻母液处理环保压力的效果。

随着时间的推移，该设备在使用过程中也暴露出许多问题，最为突出的是每次洗料到5批以后，洗料机的效率明显降低，加料及洗料过程中的母液无法顺畅排出。主要原因是因为料液加入好，在高速离心分离的过程中草甘膦原药板结粘附在滤布内表面及滤布孔径中。这时需要终止洗料，停机开舱门后人工进入洗料机用铁锹淸挖板结在滤布内表面的草甘膦原药，让后用大量的水对滤布进行冲洗孔径中的原药。这一过程时间长，劳动强度大，使得连续化的生产变得不连续，而且在淸挖过程中铁锹容易损坏聚四氟乙烯材质的滤布，增加了生产成本。

发明内容

目前GKH-1800卧式刮刀卸料离心机在泰盛公司已经投入运行一年，虽然它具有人工洗料不可比拟的优点，但是它也存在着不足：1）滤布通透性制约着料液的加入量。一般情况下，通透性好，料液加入后，料液中的母液能及时的被离心分离至虹吸仓，料液能分批多次的加入洗料机内。反之，料液会从溢流口漫出。2）滤布破损，加入料液后会导致设备在运行过程中震动大，达到设定值，设备会自动停机，舱内料液不清理干净，设备无法重启。3）在高速离心分离过程中，草甘膦原药板结会导致母液无法分离透过滤布。母液与原药难以分离导致原药质量不合格。为了解决上述问题，本发明拟通过自行设计的PLC连锁控制技术，采用一键式的自动清洗方式将二次洗料水套用进入洗料机，在40rap/min的转速条件下，利用浸泡溶解的原理将附着在滤布表层及孔径中的草甘膦原药清洗溶解掉，达到自动清机的目的，从而解决上述因滤布导致的种种难题。

本实用新型在现有洗料机洗料的基础下，重新设计PLC连锁控制技术，并提供一种新的装置。在原有系统上新增一控制板块。

具体装置为：草甘膦生原药生产过程中离心机自动清洗装置，料液高位槽经料液气动阀与自动清洗机连接，自动清洗机经虹吸液气动阀一与清洗水溢流槽连接，自动清洗机经虹吸液气动阀二与母液溢流槽连接，母液溢流槽经母液转运泵去料液中转槽。自动清洗机经管道与母液溢流槽。

清洗水溢流槽经清洗水转运泵与清洗水储槽连接，清洗水储槽经清洗水转运泵与自动清洗机连接；清洗水备料泵与自动清洗机之间的管道上设置有清洗水气动阀及质量流量计。料液高位槽至自动清洗机的管线上设置有软水气动阀。

具体程式为：当正常洗料批次五批以后，洗料机程序自动切换至清机模式。转速降至40r/min，达到设定转速，清洗水气动阀开启，其它物料阀门关闭，通过程序中的清积水量控制加入清洗水200kg。在40r/min的条件下洗涤15min，此时可观察到溢流口有大量液体流出，待溢流口液体流尽则清机完毕，程序自动跳转至正常洗料环节。为了保证操作可控，以上自动清洗过程都在触摸显示屏上设置自动/手动切换按键。

有益效果

本实用新型可有效的规避人工清机造成的滤布破损，同时可以减少更换破损滤布以及清机需要的劳动力。另外可节约滤布成本36000元/年·台。

附图说明

图1为一种草甘膦生原药生产过程中离心机自动清洗装置，其中，1.料液高位槽，2.自动洗料机，3.清洗水溢流槽，4.母液溢流槽，5.清洗水转运泵，6.清洗水储槽，7.料液气动阀，8.软水气动阀，9.清洗水气动阀，10质量流量计，11.虹吸气动阀一，12.虹吸气动阀二，13.清洗水备料泵，14.母液转运泵。

具体实施方式

实施例1

一种草甘膦生原药生产过程中离心机自动清洗装置，料液高位槽1经料液气动阀7与自动清洗机2连接，自动清洗机2经虹吸液气动阀一11与清洗水溢流槽3连接，自动清洗机2经虹吸液气动阀二12与母液溢流槽4连接，母液溢流槽4经母液转运泵14去料液中转槽。

自动清洗机2经管道与母液溢流槽4。