[实用新型]一种在螺纹处出行位的新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种在螺纹处出行位的新型注塑模具。

背景技术

现有技术中存在螺纹的产品在出模是在分型面处出行位，所占用的空间较大，使得一个模具中的模穴数减少，而且因为后模芯上未设置行位，而是在分型面处设置行位，不能实现自动摘水口的操作，增加了人工摘水口的操作流程；现有技术中虽然也有能够将，模穴数增加，但是所需要的成本和对模具的精度的要求比较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在螺纹处出行位容易且能自动拉断水口的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种在螺纹处出行位的新型注塑模具,包括前模板、后模芯以及流道，所述前模板包括前模芯，所述前模芯与后模芯围合成产品型腔，所述前模板通过拉杆与所述流道相连，所述拉杆固定于所述前模板上；所述后模芯包括左行位机构和右行位机构，所述左行位机构和右行位机构分别设置于产品螺纹的两侧；在进胶时，所述左行位机构与右行位机构相接，所述流道穿过所述左行位机构、右行位机构潜入产品型腔。所述前模板拉动所述拉杆与所述产品分离，实现自动拉断水口的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述左行位机构和右行位机构还包括用于导向的行位导柱，所述行位导柱的数量至少为两个，所述行位导柱呈倒八字形；出模时，所述左行位机构和右行位机构沿所述行位导柱向上运动。左行位机构和右行位机构沿着行位导柱越向上移动，二者之间的距离约大，实现产品出模的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述流道包括大流道和小流道，所述小流道的流道口潜入所述产品螺纹内部。潜入的浇口使得产品外观更美观并防止批锋划伤人或者物。

作为本实用新型的进一步改进，所述左行位机构和右行位机构皆为机动侧向行位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括水口顶针，所述水口顶针穿过所述后模芯与所述流道相接，所述水口顶针位于所述左行位机构和右行位机构的中间位置。水口顶针与所述拉杆相互配合作用使得拉断水口更为容易。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是，通过在后模设置左右出行位，使得有螺纹的产品，在螺纹处出行位更加容易，且结构更加简化，增加了模穴数；在断水口时通过拉杆和水口顶针的双重作用下断水口，使得断水口更加容易。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的沿图2中D-D的截面图；

图4是本实用新型的沿图2中B-B的截面图；

其中数字表示：前模板1；前模芯11；拉杆12；后模芯2；左行位机构21；右行位机构22；行位导柱211；流道3；水口顶针4。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种在螺纹处出行位的新型注塑模具。

如图1-4所示，本实用新型包括前模板1、后模芯2、流道3，所述前模板1包括前模芯11，所述前模芯11与所述后模芯围合成产品型腔，死皮车前模板1通过拉杆12与所述流道3相连，所述拉杆12固定于所述前模板1上；所述后模芯2包括左行位机构21和右行位机构22，所述左行位机构21和右行位机构22分拨设置于所述产品螺纹的两者；在进胶时，所述左行位机构21和右行位机构22相接，所述流道3穿过所述左行位机构21、右行位机构22潜入产品型腔中。当在产品出模时，所述在注塑机的作用下前模板1向上移动，因所述产品不动，所述前模板1拉动所述拉杆12与所述产品分离，实现自动拉断水口的目的，所述左行位机构21和右行位机构22通过固定在所述前模板1上的行位拉杆将行位向上拉动，实现产品的左右出模的目的。

进一步地，所述左行位机构21和右行位机构22还包括用于导向的行位导柱211，所述行位导柱211的数量至少为两个，所述行位导柱211呈倒八字形；出模时，所述左行位机构21和右行位机构22沿所述行位导柱211向上运动。详细的，所述左行位机构21和右行位机构22在行位拉杆拉力的作用下，沿着行位导柱向上移动，因为所述行位导柱211呈倒八字形，所述左行位机构21和右行位机构22越向上移动，则二者之间的距离越大，实现产品出模的目的，解决了螺纹处出行位难的技术问题。

进一步地，所述流道3包括大流道和小流道，所述小流道的流道口潜入所述产品螺纹内部，通过潜入注胶的方式，使得产品螺纹处无浇口，美化了产品的外观。