[实用新型]自冷式冷却滚筒

说明书

本实用新型涉及一种自冷式冷却滚筒，筒体包括进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)，冷却筒(2)下部浸入水箱(8)中，冷却筒(2)外壁周向间隔设有L形型材(4)，所述L形型材(4)在长度方向上中部折弯形成倒V形结构，L形型材(4)与冷却筒(2)外壁形成U形水槽；进料筒(1)和出料筒(3)外壁焊接有呈螺旋线布置的U形型材(6)，U形型材(6)与进料筒(1)和出料筒(3)外壁形成管状结构，所述管状结构与U形水槽连通，且筒体上的托轮、挡托轮和齿轮固定在U形型材(6)上。本装置可以同时对整个筒体进行冷却，增大了换热面积，且冷却水循环使用，节约成本。同时可增加进料筒(1)的冷却水量，使得换热效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种自冷式冷却滚筒，属于灰渣冷却技术领域。

背景技术

在利用矿石制备硫酸过程中，沸腾炉底部排出的渣灰和经旋风分离器和除尘器分离出来的渣灰，由于温度较高可达650℃，故不能直接排放，故在排放前需要对渣灰进行冷却降温。现有的浸没式冷却滚筒只是在筒体的中部设有冷却水箱，在筒体上部设有喷淋装置。由于筒体外侧设置有大齿轮、托轮和挡托轮组件，采用齿轮啮合使筒体转动，而托轮用于支撑筒体，挡托轮主要防止筒体轴向窜动，故在齿轮啮合处和托轮处不能使用喷淋，只是对部分筒体进行冷却，冷却效果并不理想。同时筒体外部温度较高，也会增大齿轮的磨损。同时由于进料筒直接与排渣口接触，故实际使用中，进料筒的温度最高，故需要更多的冷却水进行冷却换热，现有技术中并未涉及加大进料筒冷却的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种可调节冷却水量增大进料筒换热的的自冷式冷却滚筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自冷式冷却滚筒，筒体支撑在与机架相连的托轮组和挡托轮组上，筒体上固接有齿轮，筒体包括进料筒、冷却筒和出料筒，冷却筒下部浸入水箱中，所述冷却筒外壁周向间隔设有L形型材，所述L形型材在长度方向上且远离进料筒的中部折弯形成倒V形结构，L形型材与冷却筒外壁形成U形水槽；进料筒和出料筒外壁焊接有呈螺旋线布置的U形型材，且进料筒和出料筒外壁上的U形型材旋向相反，U形型材与进料筒1和出料筒外壁形成管状结构，所述管状结构与U形水槽连通，且筒体上的托轮、挡托轮和齿轮固定在U形型材上。

其中，上述装置中所述L形型材的折弯处位于长度方向上远离进料筒的2/3～3/4处。

其中，上述装置中冷却筒上方设置有喷淋装置。

其中，上述装置中冷却筒内设置有螺旋状的推料板，推料板之间间隙内间隔设置有挡板，且挡板与冷却筒轴线平行。

其中，上述装置中所述进料筒和出料筒内设置有螺旋状的推料板，且进进料筒和出料筒内相邻推料板间距为冷却筒内推料板间距的2～3倍。

本实用新型的有益效果是：本装置在筒体外侧焊接有L形型材和U形型材，并将焊接有L形型材的冷却筒置于水箱中，使得筒体转动时，冷却筒外侧的L形型材与外壁构成U形水槽，能使水箱内的冷却水储存于U形水槽内，同时进料筒和出料筒设有U形型材，U形型材与进料筒和出料筒外壁形成管状结构，管状结构由于U形水槽连通，使得U形水槽中的冷却水顺利流入管状结构，使得整个筒体外壁都直接与冷却水接触，增大了换热面积，提高了换热效果，使得原本焊接在进料筒和出料筒上的托轮和齿轮的温度降低，减小了磨损。同时原本焊接在进料筒和出料筒上的托轮和齿轮，直接焊接与U形型材外侧，使得齿轮啮合时的转矩有效转至U形型材，保护了筒体结构，提高了结构强度，延长了使用寿命。同时由于本装置将L形型材中部折弯形成V形结构，根据折弯处不同可调节进料筒和出料筒的冷却水量，使得换热可进行有效调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A断面结构示意图；

图3为图1中B-B断面结构示意图；