[实用新型]一种草甘膦结晶液去除氨氮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨氮去除装置，具体涉及到一种草甘膦结晶液去除氨氮的装置。

背景技术

草甘膦结晶液是一种生产草甘膦原药过程中产生的废水,其成分复杂,主要含有机磷、有机氮和氯化钠等物质,直接排放势必对环境造成严重污染,我公司目前采用湿式催化氧化技术对这种有机废水进行处理，废水中的有机物在高温高压和催化剂的作用下发生裂解反应，生成无机物（无机磷酸盐和氨氮）并释放出大量的热量。无机磷酸盐在一定的pH值和温度下可以通过重结晶的方式完成提取，得到磷酸氢二钠成品，但溶液中的氨氮在这种工况下也大量溶解在溶液中，给产品质量和现场工作环境造成极大的困扰，故急需提出一种新技术，将废水中的氨氮有效去除，保障产品质量，并提升现场环境质量。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种方案，消除草甘膦生产废水中的氨氮，提升副产品磷酸盐的产品质量，并消除现场氨味，同时将氨氮有效吸收，生产成稀氨水外销，达到变废为宝的目的。

一种草甘膦结晶液去除氨氮的装置，氧化液反应器经板式换热器与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经管线与冷凝器连接，冷凝器与回流罐连接，回流罐经管线一路连接至精馏塔顶部，另一路连接至质量浓度为15-18%的氨水储槽。所述的冷凝器及回流罐分别经管线与吸收塔连接，吸收塔设置有回流管线，回流管线上经管线连接至质量浓度为8-10%的氨水储槽。所述的精馏塔底部设置有再沸器。所述的精馏塔顶部经管线与氧化液出装置连接。塔的进料和塔底的出料进行换热，提高进料温度，同时将产品温度进行降温。

具体工艺流程为草甘膦结晶液经过湿式催化氧化反应后得到的溶液称为氧化液，首先利用32%液碱将氧化液的pH值调为8±0.2，然后通过板换升温至80℃进入精馏塔，精馏塔为筛板式常压精馏塔，共30层，进料方式为塔底进料，另塔底设有再沸器，利用蒸汽升温，保障塔底温度85-90℃，塔顶温度77-79℃；塔顶冷凝器利用工业循环水完成对回流液的冷凝，液体进回流罐，部分采出即为15%-18%的氨水，另有不凝气送至吸收塔，经过二级水洗塔吸收，得到8%-10%的氨水。塔底得到去除氨氮后的氧化液，送至下游工段提取磷酸盐，氧化液去除氨氮后，保障了下游工段的产品质量和工作环境。

该实用新型可以消除草甘膦结晶液提取磷酸盐产品过程中产生的氨氮，提升现场工作环境和产品质量，并将废水中的氨氮提炼成为成品外卖，达到了变废为宝的目的。

附图说明

图1为草甘膦结晶液去除氨氮的装置图。其中，1.氧化液反应器，2.板式换热器，3.精馏塔，4.冷凝器，5.回流罐，6.再沸器，7.吸收塔，8.质量浓度为15-18%的氨水储槽，9.质量浓度为8-10%的氨水储槽，10 1.0MPa蒸汽管线，11.氧化液出装置。

具体实施方式

本技术采用精馏塔技术，同时配套二级吸收塔使用，生产两种不同浓度的氨水，不仅保证了磷酸盐的产品质量，改善了现场工作环境，同时也获得了新的产值效益，达到了变废为宝的目的。

一种草甘膦结晶液去除氨氮的装置，氧化液反应器1经板式换热器2与精馏塔3底部连接，精馏塔3顶部经管线与冷凝器4连接，冷凝器4与回流罐5连接，回流罐5经管线一路连接至精馏塔3顶部，另一路连接至质量浓度为15-18%的氨水储槽8。

所述的冷凝器4及回流罐5分别经管线与吸收塔7连接，吸收塔7设置有回流管线，回流管线上经管线连接至质量浓度为8-10%的氨水储槽9。

精馏塔3底部设置有再沸器6。精馏塔3顶部经管线与氧化液出装置11连接。