[实用新型]一种皮带中部自动取样烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域的自动取样烘干装置，尤其涉及一种介于皮带头尾之间且配合皮带，以取出皮带上的物料样本并烘干的装置。

背景技术

皮带中部取样烘干装置是安装在皮带头尾之间，用于取出运行输送皮带上的物料的装置。清扫取样头安装在输送机中部，按照设定的时间周期旋转一周，从运行的皮带上取得一个完整截面的物料样品，用于抽样检验物料的品质。皮带输送机按宽度1200mm，输送量为300t/h计算。运货卡车每车50t，每天生产时长10h，每车都要抽检，则每天至少抽检取样60次。每次按停机2分钟计算，那么每天实际生产时长为8小时。取样工作量繁重，人工工作环境差。

现有的立式皮带中部取样头为机架式卧式结构，安装在皮带头尾之间，工作空间小，皮带宽度可≥1400mm，但是取样头刮板在刮砂子或较小石子(≤20mm) 效果并不理想，尤其在刮板底部磨损后，余料更不易清除彻底。随着取样量工作量增加，取样斗的开口宽度随取样粒度的增大而增大，传动功率增加，传动机构体积大，不能满足较大型的皮带输送机取样的要求。在下雨天，原料含水率过大，无法进行级配分析试验。一般皮带机的支撑托辊为35°槽形托辊，为3托辊支撑形式，皮带成形与取样头的运动轨迹有明显错开现象，造成取样过程存在余料，不能取得完整的物料样品，造成漏料。抽检时每个样本都要人工设定干燥时间。烘干设定时间过长，成本增加；过短，样本不能干透。

实用新型内容

本实用新型提供了一种皮带中部自动取样烘干装置，其克服了背景技术中立式皮带中部取样头所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种皮带中部自动取样烘干装置，包括机架、清扫取样头、驱动装置、圆弧托辊组、输送皮带、溜道、控制阀和加热炉；所述输送皮带支撑在圆弧托辊组上，所述圆弧托辊组包括托辊架和多排沿输送皮带输送方向布置的托辊排，所述托辊排包括多个沿圆弧线间隔布置且垂直输送方向的辊子，所述输送皮带支撑在辊子上且受托辊排之多个辊子圆弧线间隔布置的作用横截面呈类弧形；所述清扫取样头能摆动悬挂在机架且包括取样斗和毛刷清扫器；所述取样斗包括两沿摆动轴线间隔布置的侧板和固接在两侧板之间的刮板，所述刮板底端与输送皮带留有间隙；所述毛刷清扫器包括有位于刮板后的毛刷，所述毛刷与输送皮带挤压接触；所述驱动装置安装在机架且传动连接清扫取样头；所述溜道连接圆弧托辊组和加热炉，所述控制阀设在溜道。

一实施例之中：所述毛刷清扫器包括两前后间隔布置的刷架，之前的刷架位于两侧板前侧之后，之后的刷架位于两侧板后侧之后；所述刮板固接在之前的刷架的前端面，所述毛刷固接在两刷架之间；所述溜道连接圆弧托辊组前侧和加热炉。

一实施例之中：所述刮板之前还固接有陶瓷片。

一实施例之中：所述侧板末端面呈圆弧，且所述侧板末端面与输送皮带留有间隙。

一实施例之中：所述机架采用四点支撑结构。

一实施例之中：还包括称重传感器组和称重传感器组支架，所述加热炉通过称重传感器组设在称重传感器组支架之上。

一实施例之中：所述加热炉包括炉体，所述炉体中设置有中空的炉膛，所述炉膛中设置有加热管，所述炉体下部设置开门机构，所述炉体上还设有观察孔。

一实施例之中：所述炉膛中设置有风机，所述风机设置在炉膛的侧边。

一实施例之中：所述炉体内侧设置有保温材料。

一实施例之中：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统信号连接称重传感器组以获得清扫取样的物料的重量数据；所述加热炉包括炉体，所述炉体中设置有中空的炉膛，所述炉膛中设置有加热管，所述炉体下部设置开门机构；所述PLC 控制系统信号连接控制阀、开门机构和加热管。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

驱动装置带动清扫取样头摆动过程中：取样斗绕轴旋转，取得一个完整截面的物料并推入溜道，实现一级清扫；毛刷清扫器绕轴旋转，将余料清扫干净，一并倒入溜道，实现二级清扫，先取样斗推物料后毛刷清扫物料相结合实现二级清扫取样，清扫彻底，不留余料。输送皮带工作截面呈圆弧状，清扫取样头运动轨迹为摆动，能符合输送皮带的输送截面，取样截面完整，清扫彻底，不留余料。增加加热炉，可得干燥的物料以便后续筛分试验得出级配曲线数据。

设置称重传感器，将数字信号传输到控制系统后划分重量值区间，自动给出相应的干燥时间，以上方法合理的控制了加热时间，操作简单、使用方便且节约了能源。

附图说明