[实用新型]一种切丝机刀辊体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备，尤其涉及一种切丝机刀辊体结构。

背景技术

在烟草行业，以前使用的切丝机为中产型切丝机，用于切丝的刀辊为八切刀，台时产量为3000公斤至6000公斤，车间制丝生产线的流量一般设定为2800公斤至3000公斤。根据经验，切丝机设备的最佳运行能力应为设计产能的中位区，为匹配2800公斤至3000公斤的流量，车间把原有八把切刀拆除四把，使用四把切刀低速运行，此时刀辊转速只能设定260～280r/min上限，在这种情况下，容易出现切丝质量中称为“牛肉片”的现象，故原切丝机不能满足工厂生产工艺需求，烟丝的生产质量不能得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够保证切丝松散，提高切丝质量的切丝机刀辊体结构，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切丝机刀辊体结构，包括主体，所述主体包括两个圆形的端板和连接两个端板的连接部，穿过两个端板的中心设有转轴，所述连接部沿周向设有六把可拆卸的切刀，所述切刀的刃口方向与转轴的轴线相平行。

优选地，所述连接部在周向设有六个安装槽，所述切刀安装在安装槽中。

进一步地，所述切刀均通过压板固定在所述安装槽中。

进一步地，每个压板均通过多个螺栓与所述连接部配合连接。

进一步地，每个压板均通过四个螺栓与所述连接部配合连接。

优选地，所有切刀沿着所述连接部的周向均匀设置。

如上所述，本实用新型一种切丝机刀辊体结构，具有以下有益效果：

本实用新型采用六把可拆卸的切刀，可以根据需要在刀辊的圆周方向均匀设置六把切刀和三把切刀，即六刀六用或六刀三用；通过此结构匹配了车间生产流量，使切丝机产能处于设计产能的中位区，达到其最佳的运行能力。此外，本实用新型的刀辊结构杜绝了切丝时由于刀辊低转速产生的“牛肉片”现象，提高了烟丝质量，使切后烟丝保持松散状态，提高了下道储丝柜平衡水分、冷热端的浸渍和膨胀等工序的工艺质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A处剖视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型中切刀的安装示意图。

图中：

1主体2转轴

3切刀4压板

5螺栓11 端板

12 连接部121安装槽

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图4所示，本实用新型一种切丝机刀辊体结构，包括主体1，所述主体1包括两个圆形的端板11和连接两个端板11的连接部12，穿过两个端板11的中心设有转轴2，通过转轴2将本结构安装在切丝机上。所述连接部12沿周向设有六把可拆卸的切刀3，所述切刀3的刃口方向与转轴2的轴线相平行。为了便于对烟叶切丝，切刀3的刃口要略凸出与端板11的外缘。当转轴2转动时，其带动本结构整体转动，进而对烟叶进行切丝。

本实施例中的连接部12在周向设有六个安装槽121，所述切刀3安装在安装槽121中，所述安装槽121是在连接部12表面开设的沉槽。进一步地，所述切刀3均通过压板4固定在所述安装槽121中，每个压板4均通过多个螺栓5与所述连接部12配合连接，如图4所示，安装时，先将切刀3放置在所述安装槽121中，切刀3的后端顶靠在安装槽131的槽底进行初步定位，然后螺栓5穿过压板4与连接部12螺纹连接，当螺栓拧紧时，压板4将切刀2压紧在安装槽121中实现最终固定。为了有效压紧切刀3，所述切刀3的厚度比安装槽121的深度大1～3mm。

参考图1或图3，本实施例中的每个压板4均通过四个螺栓5与所述连接部12配合连接。

参考图2，为了切丝均匀，所有切刀3沿着所述连接部12的周向均匀设置。

使用本实用新型的切丝的工作情况如下所述。