[实用新型]吊扇电机安装结构及吊扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊扇结构，具体地，涉及一种电机上下壳之间无螺钉化装配的吊扇电机安装结构以及具有该安装结构的吊扇。

背景技术

现有的吊扇电机安装结构通常有两种：第一种是吊扇上下壳支架螺钉安装结构；第二种是吊扇上下壳焊钉安装结构。

对于第一种吊扇电机安装结构，如附图1中所示，其主要包括上壳组件 2’、下壳组件5’以及安装于上下壳组件之间形成的安装空间内的定子组件3’和转子组件4’，定子组件3’和转子组件4’的回转中心处穿设吊杆6’，且吊杆6’通过上下两个轴承与上下壳组件之间形成回转支承。

如附图2中所示，下壳组件5’又包括下壳501’、支架502’以及下挡板503’，其中：多个支架502’沿下壳501’的圆周方向均布，且支架502’焊接固定于下壳501’的内壁上，支架502’朝向上壳组件2’方向延伸，上壳组件2’上穿设有螺钉1’，螺钉1的端部旋入支架502’上的螺纹孔，形成上下壳组件之间的连接，下挡板503’在轴向限定下轴承沿轴向脱出安装空间。

对于第二种吊扇电机安装结构，如附图3中所示，其结构与第一种安装结构区别在于，下壳501’上焊接焊钉504’，上下壳组件安装到位时，焊钉 504’穿出上壳组件2’，并通过螺接于焊钉504’穿出上壳组件2’的部分的螺母505’对上下壳组件进行锁紧固定。

上述两种安装结构中，存在下述共同的问题：

(1)下壳组件2’中，下壳501’与支架502’(或焊钉504’)之间、下壳501’与下挡板503’之间需要采用焊接固定形式，加工的工艺稳定性低，质量稳定性差；

(2)轴承内圈与吊杆之间的配合虽然可以通过专用工装压入定位，但是，在旋入螺钉1’至支架502’时，螺钉1’的螺接会导致产品在部分安装位置出现变形，并且容易造成电机卡死、电机启动不良等问题。

(3)上下壳组件的组成零部件较多，产品品质受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易安装、质量稳定的吊扇安装结构，及采用该安装结构的吊扇。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吊扇电机安装结构，包括有上壳体、下壳体以及自所述上壳体的上中心孔向下穿过所述下壳体的下中心孔的吊杆，所述下壳体的中心部形成有第一环形向上翻边，该第一环形向上翻边的顶边缘形成有环绕所述下中心孔的第一环形水平翻边，所述第一环形向上翻边与所述第一环形水平翻边之间形成有向上内凹的下轴承室，所述下轴承室嵌装有下轴承，所述吊杆穿过所述下中心孔进入所述下轴承室并固定穿连所述下轴承。

优选地，所述第一环形水平翻边的环宽不大于所述下轴承的顶面环宽。

优选地，所述吊杆的底端向下穿过所述下轴承的底面且穿出部分设置有下轴承挡圈。

优选地，所述上壳体的外周缘部与所述下壳体的外周缘部之间形成有可拆卸的卡接结构。

优选地，所述上壳体的外周壁向下嵌入所述下壳体的内周壁中，所述上壳体的外周壁与所述下壳体的内周壁之间形成有匹配安装的凸棱和环槽。

优选地，所述上壳体的中心部形成有环形向上的第二环形向上翻边，该第二环形向上翻边的顶边缘形成有环绕所述上中心孔的第二环形水平翻边，所述第二环形向上翻边与所述第二环形水平翻边之间形成有向上外凸的上轴承室，所述上轴承室嵌装有上轴承，所述吊杆穿过所述上中心孔穿出所述上轴承室。

优选地，所述第二环形水平翻边的环宽不大于所述上轴承的顶面环宽。

优选地，所述吊杆向上穿过所述上轴承的顶面且穿入所述上轴承前的部分设置有上轴承挡圈。

优选地，所述吊扇电机安装结构还包括设置在所述上壳体与下壳体之间且配合组装的定子组件和转子组件，所述吊杆穿连所述定子组件，所述转子组件的外周部形成有沿周向间隔布置的多个径向环片，所述上壳体和/或下壳体的壳面上一体形成有内凹的转子止动部，该转子止动部与所述径向环片形成沿周向的旋转限位。

优选地，所述转子止动部有多个且沿所述壳面的圆周方向均布。

本实用新型的另一目的在于提供一种吊扇，所述吊扇具有上述任意一项所述的吊扇电机安装结构的电机。