[实用新型]安装有门机的门头梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯轿厢上的门头梁，尤其涉及一种安装有门机的门头梁，属于一种电梯部件。

背景技术

通常情况下，门机是固定在轿架的立梁上的，而门机是装配轿门的，这样一来，轿门和轿厢之间就不是刚性连接，容易造成轿厢与轿门之间的偏离，对调试的要求非常高，为了解决这一问题，出现了门机安装在轿顶上的设计，但是轿顶和轿门顶部之间还有一段较大的距离，需要采用较长的吊板进行安装，刚度不够，容易晃动，轿门和轿厢之间的相对位置也不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装有门机的门头梁，以解决现有技术中的轿门和轿厢之间的相对位置不易保证的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安装有门机的门头梁，包括门头梁本体，门头梁本体的外表面上固定有两上下延伸的加强板，所述加强板的一侧一体设置有垂直于加强板的立边，加强板的立边的自由侧设置有回折，门头梁本体的外表面上设置有门机，门机压紧在回折的外表面上，回折的内表面上固定布设有压板，压板上开设有滑槽，滑槽内吻合滑动设有方形螺帽，回折上开设有与滑槽延伸方向一致的滑孔，门机上通过其上开设的光孔穿设有螺栓杆，螺栓杆穿过滑孔旋入方形螺帽中将门机固定在回折上，加强板的底部固定设置有基体，基体上通过螺纹结构旋设有顶压螺杆，门机的下部支撑在顶压螺杆的钉头上。

所述的滑槽的底部开设有供所述螺栓杆穿过的长孔，长孔的延伸方向与滑槽的延伸方向一致。

所述的基体由加强板的下端部向外侧翻折然后向上翻折再向内翻折而成。

所述的基体上的螺纹结构为焊接固定在基体上的顶压螺母，基体上对应于顶压螺母的螺纹孔开设有供顶压螺杆穿过的通过孔。

所述的加强板的另一侧也设置有立边。

所述的压板通过螺钉固定在回折上。

所述的回折的外表面与加强板另一侧立边的自由侧平齐。

本实用新型的门机固定装配在门头梁上，与轿门直接装配，结构紧凑，并且，门机与轿厢装配在一起，轿门和轿厢之间的相对位置固定，调试工作少，安装质量容易保证，门机的下部由顶压螺钉支撑，顶压螺栓螺纹旋设在基体上，可以调整顶压螺栓的钉头的高度，从而调整门机的安装高度，同时，方形螺帽可以在滑槽内滑动以适应门机的固定位置，螺栓杆与方形螺帽配合可以将，门机固定在加强板的回折上，从而完成门机的固定，固定方式简单，并且固定方便，调整容易。

本实用新型的基体由加强板的下端部向外侧翻折然后向上翻折再向内翻折而成，基体与加强板一体设置，整体性较好，刚度较大。

本实用新型的加强板的回折的外表面与加强板另一侧立边的自由侧平齐，这样立边可以支撑门机，增加门机的刚度，防止门机变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中加强板的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

一种安装有门机的门头梁的实施例，在图1、图2图3以及图4中，其门头梁本体1的外表面上通过焊接的方式固定有上下延伸的两个加强板2，所谓外表面是相对于轿厢的内空间来说的，两加强板2的两侧均翻设有立边3，立边3垂直于加强板2，一个立边3的自右侧具有回折4，回折4垂直于立边3，回折4的外表面与加强板2另一侧立边的自由侧平齐。加强板2的下端部先往外侧翻折，然后再向上翻折，最后再向内侧翻折从而形成基体5，在基体5上焊接固定有顶压螺母7，顶压螺母7的螺纹孔中旋设有顶压螺栓6，在基体5上对应于顶压螺母7的螺纹孔的位置设置有供顶压螺栓穿过的通过孔。顶压螺栓6的钉头向上，旋转顶压螺栓6可以调整其相对于基体5的上下位置，门机的下部顶压在顶压螺栓6的钉头上，这样一来门机的上下位置可以根据需要进行调整。门机贴紧在回折4的外表面上，在回折4的内表面上通过螺钉9固定有压板10，压板10有三个，均匀布设在回折4的延长方向上，在压板10上开设有滑槽11，滑槽11内滑动设置有方形螺母12，方形螺母12可以沿着滑槽上下滑动，在回折4上开设有滑孔12，滑孔12的延伸方向与滑槽11的延伸方向一致。门机上开设有光孔，螺栓杆穿过光孔后再穿过滑孔后旋入方形螺母12内，使得方形螺母12压紧在回折上，从而将门机固定在回折上。在滑槽11的底部开设有长孔8，螺栓杆的末端由长孔中穿过，长孔的延伸方向也与滑槽的延伸方向一致。

本实施例中的滑槽的底部开设有长孔，如果，螺栓杆的长度较短可以不设置长孔。