[实用新型]一种支吊架预埋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种支吊架预埋装置。

背景技术

在支吊架的安装中，在没有梁的情况时，通常是采用将屋面或楼板打孔，然后将吊杆通过膨胀螺栓与屋面连接固定。但是，这样做容易破坏屋面预埋电线，尤其是顶层时，这样的做法存在以下几个问题：1、楼板打孔易破坏防水层：楼板打孔时，很容易破坏楼板结构，使楼板产生漏点，当此层为机房或设备层时，漏点漏水容易造成严重的损失；2、若仅仅在横梁上打孔将吊杆固定在横梁上，则由于横梁间距过大，使每个吊杆承重过大，吊杆承重不符合规范；3、屋面预埋很多电线，若在屋面打孔容易破坏所预埋的电线。

申请号为201520096233.6的中国专利公开了一种避免在屋面或楼板打孔的支吊架，包括龙门支架(1)和吊架(2)，所述龙门支架(1)两端设有竖直角钢(3)，所述龙门支架(1)中部通过两根吊杆(4)与吊架(2)连接。该专利从支吊架上进行改进，但是现有的支吊架不能再使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种支吊架预埋装置。所述预埋装置能够解决现有支吊架安装打孔操作繁琐、容易破坏预埋电线及防水层等一系列难题。

本实用新型的技术方案如下：一种支吊架预埋装置，所述预埋装置包括底部设有轨道的C型轨道钢1，所述C型轨道钢1顶部中间设置螺纹孔，螺纹孔上设置O型吊环2；C型轨道钢1两侧均设有定位板3，C型轨道钢1的轨道内设置T型螺栓或T型螺母4。

进一步地，所述C型轨道钢1的轨道两端头均设有堵头5。

进一步地，所述定位板3为几字形定位板，几字形定位板两翼设有定位孔6。定位孔与模板采用钉子或自攻螺栓连接；钉子从上至下穿过定位孔。

进一步地，所述O型吊环2底端设有螺孔，通过螺栓和垫片固定在C型轨道钢1上。

进一步地，所述C型轨道钢1的轨道两侧与T型螺栓或T型螺母的两端设有配套的锁齿。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型在水泥浆灌入前，在定位线上设置预埋装置，预埋装置包括C型轨道钢1，其底部设有轨道，轨道内设置T型螺栓或T型螺母4，T型螺栓与支吊架连接，C型轨道钢的轨道上和T型螺栓上设有配套的锁齿，可以锁紧，避免支吊架水平移动。为了能够称重支吊架的重量，C型轨道钢1顶部中间设置螺纹孔，螺纹孔上设置O型吊环2；O型吊环能够固定在楼板钢筋上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、提前对管网的标高、走向、位置进行图纸深化，对管道的交叉、打架进行事前策划，安装一次成型，避免返工，有利于整体提高机电综合管网安装的质量；

2、支吊架能沿着轨道水平移动，灵活修正安装误差，安装方便，减少配合量工作，提高工作效率；将繁琐的管网支架安装的悬空放线工作转换到板面上，操作简单，尺寸更精准，提高放线效率；避免了安装金属膨胀打孔的工序，避免了打孔对结构板的破坏及对板内预埋管线的破坏；

3、不使用施工用电，避免了现场触电，降低了安全管理的风险；节省了临时用电设施及电费的投入，节省了成本；减少了现场打孔的噪音污染及灰尘污染，有利于绿色环保施工及安全文明施工；满足支架全部车间化预制，提高了工作效率。

4、管道安装的整体质量得到明显提高，管道安装观感质量好。管道安装效率明显提高，工人的产出比明显得到大幅提高，降低了工程成本，产生良好的经济效益。

附图说明

图1为支吊架预埋装置的结构示意图；

图2为T型螺栓与C型轨道钢的锁紧图；

图3为楼板钢筋与预埋装置的连接图；

图4为支吊架与预埋装置的连接图；

图5为预埋装置与支吊架、楼板的连接图；

图中标记：1-C型轨道钢，2-O型吊环，3-定位板，4-T型螺栓，5-堵头，6-定位孔，7-模板，8-锁齿，9-支吊架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，一种支吊架预埋装置，所述预埋装置包括底部设有轨道的C型轨道钢1，所述C型轨道钢1顶部中间设置螺纹孔，螺纹孔上设置O型吊环2；C型轨道钢1两侧均设有定位板3，C型轨道钢1的轨道内设置T型螺栓或T型螺母4。