[实用新型]高炉熔渣沟流嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉渣处理技术领域，尤其指一种高炉熔渣沟流嘴及水冲渣处理系统。

背景技术

已知，高炉熔渣是高炉炼铁的副产品，高炉熔渣水淬工艺由于处理后的水渣质量好，玻璃化率高，使该工艺的占有率达90％以上。在高炉熔渣水淬处理工艺中需要在熔渣沟出口、粒化器上部设置熔渣沟流嘴。传统的熔渣沟流嘴底部为半圆形，采用水冲渣时中间熔渣流厚度大，冲渣水不易穿透熔渣，不能使炉渣快速冷却，导致粒化后的渣水混合物中仍会有大块渣，大块渣由于内部的热量得不到及时冷却，极易在水中产生爆炸，影响生产操作的安全。

另外，由于从传统流嘴结构流出的熔渣流厚度大，为保证水流穿透，需要增加冲渣水的压力和流量，水资源浪费较高，供水设备的耗电量较大，导致运营维护的成本较高。同时，高压冲击易产生大量渣棉或渣纤维，不但造成环境污染，也影响操作人员的健康安全。

中国专利文献(公告号：CN202989189U)公开了一种高炉出铁场渣沟，该渣沟包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层，其中，位于最内层的修补层形成U形沟槽。该结构使用高耐热性和抗震性的不定性耐火材料修补磨损渣沟，减少渣沟的修补次数，降低相关维修费用。但没有考虑高炉熔渣沟截面形状对熔渣层厚度及形状，以及对高炉冲渣水的作用和影响，也没有考虑高炉冲渣后渣的玻璃化率，因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉熔渣沟流嘴及水冲渣处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉熔渣沟流嘴，流嘴采用两层结构，外层是焊接钢板外壳，内层为抗渣铁侵蚀的耐火材料；内层的底面与两侧壁面采用倒角或弧面连接，形成扁平状出口形状，所述倒角或弧面与两侧壁面交点所在的水平面到所述底面的最低点所在水平面的距离为H，两个所述侧壁面之间的最小距离为L，其中，L/H大于2。

作为优选，所述底面包括位于中部的水平段以及由所述水平段的两端分别向上弯曲延伸形成的弧面段，所述弧面段的远端与所述侧壁面的底边连接。

作为优选，所述底面中间为水平或凹弧面。

作为优选，所述熔渣沟流嘴采用金属材料铸造成型，铸体内设置水流通道。

作为优选，所述水流通道由弯曲钢管铸入在铸体内而成。

作为优选，所述水流通道呈曲线形或直线形，且相邻两条所述水流通道内的流体的流动方向相反。

作为优选，两个所述侧壁面均朝外侧倾斜，且两个所述侧壁面朝外侧倾斜的倾斜幅度相同。

与现有技术相比，本实用新型的高炉熔渣沟流嘴及水冲渣处理系统可以使熔渣流厚度变薄，便于冲渣水更好的冲透熔渣层，从而提高冷却效率，提高水渣的玻璃化率，减少了渣棉或渣纤维的生成，减少了环境污染，使水渣的利用率大为提高，另外，还可以降低冲渣水的水量及水压，减少了电力的消耗，同时，通过将铸铁材料一次成型，并在熔渣沟流嘴内部设置水流通道，使熔渣在流入熔渣沟流嘴时在流嘴的内表面凝固形成一层熔渣凝固层，使后续的熔渣在熔渣沟流嘴中运动时不会磨损熔渣沟流嘴，从而降低了熔渣沟流嘴的损耗，提升了高炉熔渣沟的使用寿命，这种结构的熔渣沟流嘴无论是新建还是改造都不影响生产，使用维护费用都较为低廉。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的再一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的水冲渣处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-熔渣沟流嘴 11-底面 12-侧壁面 111-水平段 112-弧面段 2-熔渣沟沟体 3-钢壳5-熔渣沟流嘴工作层 6-高炉 61-高炉出渣口7-冲制槽或粒化塔 8-粒化器 81-冲渣水出口 9-水流通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。