[实用新型]一种驱动板支架定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动板支架定位夹具。

背景技术

在灯具的生产过程中，需要在驱动板支架上安装零部件。由于安装的零部件较多，因此在安装过程中，需要对驱动板支架进行定位，以确保准确安装。

目前常用的方法是，直接人工手动固定驱动板支架，然后在驱动板支架上进行安装作业。

上述方式的缺陷在于：定位不准，费时费力。

因此，如何提供一种定位准确，省时省力的驱动板支架定位夹具成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种驱动板支架定位夹具，其定位准确，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种驱动板支架定位夹具，驱动板支架定位夹具包括：

底板，底板上设有限位槽；限位槽为直槽；

用于限定驱动板支架位置的限位机构，限位机构位于底板上；限位机构包括第一限位块、第二限位块和第三限位块；第一限位块与第三限位块相对设置，第二限位块位于第一限位块和第三限位块之间；

用于确定风机安装位置的定位块，定位块位于底板上；定位块位于限位机构与限位槽之间。

本实用新型中，在驱动板支架上安装风机时，需要通过定位块确定其安装位置。

本实用新型中，通过第一限位块、第二限位块、第三限位块和限位槽共同限定驱动板支架的位置；当进行安装作业时，驱动板支架保持不动，同时与第一限位块、第二限位块、第三限位块和限位槽均保持接触。

本实用新型中，驱动板支架进行安装作业时，其与底板保持一定距离，可保护安装在其下方的零部件。

本实用新型可在驱动板支架进行安装作业时，限定其位置，保证各零部件安装到所要求的位置，有利于安装作业的顺利进行；可有效保护驱动板支架下方的零部件；定位准确，省时省力。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一限位块与底板固定连接；第一限位块包括第一支撑基座和第一限位凸起，第一限位凸起位于第一支撑基座上。

根据本实用新型另一具体实施方式，第二限位块与底板固定连接；第二限位块包括第二支撑基座和第二限位凸起，第二限位凸起位于第二支撑基座上。

根据本实用新型另一具体实施方式，第三限位块与底板固定连接；第三限位块包括第三支撑基座和第三限位凸起，第三限位凸起位于第三支撑基座上。

根据本实用新型另一具体实施方式，底板上表面为矩形。

根据本实用新型另一具体实施方式，矩形包括第一长边和第二长边；第二限位块位于第一长边一侧。

根据本实用新型另一具体实施方式，限位槽位于第二长边一侧，且与第二长边平行。

根据本实用新型另一具体实施方式，矩形进一步包括第一短边和第二短边。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一限位块位于第一短边一侧，第三限位块位于第二短边一侧。

根据本实用新型另一具体实施方式，定位块位于第三限位块与限位槽之间。

本实用新型的操作方法如下：

1、将驱动板支架放置在限位机构上；第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起限定驱动板支架的位置，且均与驱动板支架接触；

2、通过定位块确定风机安装位置，将风机安装在驱动板支架上；

3、继续在驱动板支架上安装其他所需的零部件。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型可在驱动板支架进行安装作业时，限定其位置，保证各零部件安装到所要求的位置，有利于安装作业的顺利进行；可有效保护驱动板支架下方的零部件；定位准确，省时省力。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的驱动板支架定位夹具的结构示意图；

图2是实施例1的驱动板支架定位夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种驱动板支架定位夹具，如图1-2所示，其包括底板1、限位机构2和定位块3。

其中，底板1上设有限位槽101，限位槽101为直槽；底板1上表面为矩形102；矩形102包括第一长边103和第二长边104；限位槽101位于第二长边104一侧，且与第二长边104平行；矩形102进一步包括第一短边105和第二短边106。