[实用新型]一种环形管道焊接支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工辅助设备技术领域，特别涉及一种环形管道焊接支架。

背景技术

随着社会经济及工业技术的发展，对于焊接加工精度要求日益提高。但环形管道焊接工艺都是焊接领域一个瓶颈，由于环形管道要求焊接一次成型，承受高温、高压，多用于热电、化工、冶炼等高强度环境使用，其工作压力多在200MUa以上。

由于形状特殊，焊接难度大，严重影响焊接质量，尤其是大型环形管道的焊接更是难上加难，外圆直径超过2.5米的管道管径100毫米—350毫米之间，焊缝想一次焊接成型几乎是不可能的，而二次焊接焊缝检测很难达到技术要求。而且操作者劳动强度极大，首先用吊车扶正，再用梯子将人与焊机吊到高处，危险性极高，保证不了焊接工艺要求。

因此，如何提高了焊接工作效率，降低劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形管道焊接支架，保证了焊接工艺，降低了劳动强度，提高了焊接工艺及工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环形管道焊接支架，包括底座，设置在所述底座顶端的阻尼装置，所述阻尼装置上可转动地设置有主轴圆盘，所述主轴圆盘沿其周向上设置若干悬臂，且所述悬臂上设有可调节夹持间距的夹持机构，自由正向或反向旋转。

优选地，所述夹持机构包括沿所述悬臂长度方向设置的滑道，所述滑道内镶嵌有滑动轴承，所述滑动轴承上设置管道锁紧器，且所述滑动轴承可滑动地嵌套在螺杆上。

优选地，所述滑道的长度为800mm～1200mm，且所述螺杆直径为25mm～35mm。

优选地，所述螺杆端部设置有调节手柄。

优选地，所述底座包括底板和支撑梁，两根所述支撑梁与所述底板形成三角支撑结构。

优选地，所述支撑梁与所述底板之间夹角为45°～90°。

优选地，所述底板的长度为1500mm～2500mm，宽度为400mm～800mm，厚度为15mm～30mm，且所述支撑梁的长度为1600mm～2000mm。

优选地，所述悬臂呈等夹角分布于所述主轴圆盘上。

优选地，所述悬臂数量为3～12个。

优选地，所述悬臂的长度为1200mm～1800mm。

本实用新型所提供的环形管道焊接支架，主要包括底座、阻尼装置、主轴圆盘、悬臂和夹持机构。其中，底座用于支撑整体结构以形成稳定支撑；阻尼装置设置在底座顶部，并且主轴圆盘可转动地设置在阻尼装置上，阻尼装置主要用于防止主轴圆盘处于工作状态时发生意外转动，保证焊接作业精度；悬臂沿主轴圆盘的周向设置，并且在悬臂上设置夹持机构，该夹持机构可以调节夹持间距，以承载不同外圆直径的环形管道，根据管径不同可选择相应的夹头，可自由更换保证夹紧固定安全，由于主轴圆盘可转动地设置在阻尼装置上，如此通过夹持机构锁紧环形管道，将环形管道调节到预设的焊接高度与角度定位，可以调节焊点的高度和焊缝的垂直度，从而实现一次焊接成型。在应用该环形管道焊接支架时，将环形管道通过夹持机构锁紧固定，通过调整夹持机构径向位置和旋转主轴圆盘，使得环形管道定位至预设的焊接高度与角度，由于底座置于地面能够使工件平稳固定，操作者站在平地即可焊接，避免登高作业，降低了劳动强度，提高环形管道的焊接工艺和焊接工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的结构的侧视图。

其中，图1-图2中：

底座—1，底板—11，支撑梁—12，阻尼装置—2，主轴圆盘—3，悬臂—4，滑道—5，滑动轴承—6，管道锁紧器—7，螺杆—8，调节手柄—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。