[实用新型]高效换热的冷干机用板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效换热的冷干机用板式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器（Plate Type Heat Exchanger）是由一系列金属片叠装而成的高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

冷干机中也需要使用板式换热器，板式换热器是冷干机控制环境温度和相对湿度的核心部件，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、轻巧、安装方便等优点。

然而常规的高效换热的冷干机用板式换热器只有两条冷却管路，换热效果不佳；同时以往的板式换热器由两块板片夹持组合形成一个密封通道，然而以往的板片表面均为平面，冷却介质的流动行程较短，导致板式换热器的换热效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种换热效果好，质量较高，且能避免端板磨损的高效换热的冷干机用板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效换热的冷干机用板式换热器，它包括换热器本体，所述换热器本体的中间由多块板片焊接而成，板片两端为分别用前端板和后端板固定，并且每个板片上均开设有三个管路接口，三个管路接口分别位于板片正面的三个角上，板片拼接成完整的换热器后，管路接口形成板式换热器的冷热介质通道，其中靠近前端板半侧的板片左上方的管路接口与左下方的管路接口连通，形成第一空气通道，而前端板右下角的管路接口与后端板右下角的管路接口连通，形成第二空气通道，靠近后端板半侧的板片左上方的管路接口与左下方的管路接口连通，形成氟利昂通道，同时每个板片的表面从上到下开设有若干凹槽，凹槽呈人字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种高效换热的冷干机用板式换热器通过将换热器内部分成多组通道，实现气液完全分离，并且多通道多介质共同冷却，提高了板式换热器的换热效果；板式换热器中的单块板片上开设多条人字形凹槽，人字形凹槽可以引导冷却介质的流向，增加了冷却介质的行程，从而提高了板式换热器的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型高效换热的冷干机用板式换热器的侧视图。

图2为本实用新型高效换热的冷干机用板式换热器的主视图。

图3为本实用新型高效换热的冷干机用板式换热器的俯视图。

图4为本实用新型高效换热的冷干机用板式换热器中单块板片的结构示意图。

图5为本实用新型高效换热的冷干机用板式换热器中第一空气通道、第二空气通道、氟利昂通道在换热器中的布局图。

其中：换热器本体1、板片2、前端板3、后端板4、管路接口5、第一空气通道6、第二空气通道7、氟利昂通道8、凹槽9。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种高效换热的冷干机用板式换热器，它包括换热器本体1，所述换热器本体1的中间由多块板片2焊接而成，板片2两端为分别用前端板3和后端板4固定，并且每个板片2上均开设有三个管路接口5，三个管路接口分别位于板片2正面的三个角上，板片2拼接成完整的换热器后，管路接口5形成板式换热器的冷热介质通道，其中靠近前端板3半侧的板片2左上方的管路接口5与左下方的管路接口5连通，形成第一空气通道6，而前端板3右下角的管路接口5与后端板4右下角的管路接口5连通，形成第二空气通道7，靠近后端板4半侧的板片2左上方的管路接口5与左下方的管路接口5连通，形成氟利昂通道8，这样气液分离的多通道共同冷却，提高了板式换热器的换热效果。

同时每个板片2的表面从上到下开设有若干凹槽9，凹槽9呈人字形，人字形凹槽9的设计可以引导冷却介质的流向，增加了冷却介质的行程，从而提高了板式换热器的换热效果。