[实用新型]一种气井返排液循环降温燃烧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田环保技术领域，具体涉及一种气井返排液循环降温燃烧罐。

背景技术

井口放喷排出压裂液、沙粒、气体等物质通过燃烧罐排出，可燃气体在燃烧罐点火燃烧，液体、沙粒沉落在燃烧罐底部通过排液口自排进沉淀池，回收至返排液回收罐。现有的放喷燃烧方式已不能满足现在的环保要求，现有的燃烧罐是由钢材制成，耐火性能差，高温燃烧罐体整体淬火变形严重。目前环境保护要求，取消污水坑，导致正常压裂液、沙粒、清水等不能正常排放。

为满足压裂施工的环保要求，本实用新型设计了一种燃烧罐，满足目前施工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有燃烧罐装置耐高温性能差、容易变形，沉砂难处理，施工不安全的问题，本实用新型提供一种气井放喷返排液循环降温燃烧罐装置。

本实用新型的技术方案是提供了一种气井返排液循环降温燃烧罐，包括燃烧罐、点火管和撬装泵组，所述燃烧罐包括罐体底座、外罐体和内罐体，所述外罐体安装在罐体底座上，所述内罐体安装在外罐体内部并与外罐体之间形成降温夹层，外罐体高度比内罐体高，内罐体内部通过隔板分成溢流区和沉砂区，所述隔板高度低于内罐体高度；

所述点火管穿过外罐体进入内罐体内部的沉砂区；

所述撬装泵组设于燃烧罐外，撬装泵组包括配电柜、撬装泵组底座和依次排列在撬装泵组底座上的进水泵、出水泵和回收泵，所述配电柜与进水泵、出水泵和回收泵都电连接，所述进水泵进口端与返排液回收罐连通，出口端与外罐体和内罐体之间的夹层连通，所述出水泵进口端与外罐体和内罐体之间的夹层连通，出口端与返排液回收罐连通，所述回收泵进口端与内罐体内的溢流区连通，出口端与返排液回收罐连通。

所述外罐体的罐体上还设有两个清砂孔，且两个清砂孔分别连通到内罐体内的溢流区和沉砂区。

所述外罐体高度比内罐体高，所述隔板高度低于内罐体高度。

所述外罐体与内罐体之间通过方管固定，外罐体的罐体通过方管加固。

所述内罐体内表面设有耐火材料衬里。

所述外罐体外还设有点火操作台。

所述点火管设有两个，点火管管内设有点火管挡板，点火管挡板靠近点火管出口端，且点火管内从点火管挡板到出口端之间的内壁上设有耐火衬里，点火管挡板上设有多个孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐结构简单，操作方便，满足气井现场放喷排液需要，返排液体不落地，保护了环境，减少了污染，燃烧罐设置内外夹层，夹层通过进水泵和出水泵进行循环水降温，克服了现有燃烧罐耐火性能差，高温下变形严重的问题，设置返排液回收泵，可直接将燃烧罐内的返排液泵回收到返排液回收罐，不需要在地面挖沉砂池，节约了成本，减少了环境污染。

(2)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐通过在外罐体的罐体上设有两个清砂孔，且两个清砂孔分别连通到内罐体内的溢流区和沉砂区，便于清理内罐体3内的砂粒及杂质。本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐通过设置外罐体高度比内罐体高，避免返排液溢出。

(3)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐外罐体与内罐体之间通过方管固定，外罐体的罐体通过方管加固，使燃烧罐更加稳固。

(4)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐通过在内罐体内表面设有耐火材料衬里，使燃烧罐整体受热均匀，阻隔了明火与燃烧罐罐体的直接接触，增加了燃烧罐的使用寿命。

(5)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐通过在外罐体外还设有点火操作台，方便点火操作。

(6)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐设有两个点火管，点火管管内设有点火管挡板，在点火管内从点火管挡板到出口端之间的内壁上设有耐火衬里，延长点火管使用寿命，点火管挡板上设有多个孔，液体通过孔进入燃烧罐内部时，部分雾化形成水雾，已被高温蒸发，同时对燃烧罐也有一定的降温作用。

(7)本实用新型提供的这种气井返排液循环降温燃烧罐配电柜为防爆变频配电柜，保证现场安全。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型气井返排液循环降温燃烧罐的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中撬装泵组的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中点火管挡板的结构示意图。