[实用新型]一种静电剔除绒毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟片除杂设备技术领域，具体涉及一种通过带静电的滚筒来剔除烟片中的绒毛的装置。

背景技术

在烟叶打叶复烤生产过程中，烟片的包装采用的是由麻绒制成的麻袋，但在搬运和生产的过程中，编织麻袋的麻绒极易产生一些小段的麻丝，绒毛等杂物混入烟片之中，极难剔除。现在烟叶生产的过程中，大多采用的是一种名为“易可粘”的长条形带子置于输送烟片的输送带和振筛之中，粘附烟片和碎烟之中的麻绒，但这种方法虽然也能剔除一部分麻绒，但效果有限，且“易可粘”粘附一定量的麻绒之后，其除绒能力也随之下降，对一些较小的绒毛没有粘附能力，也难以剔除净烟片中存在的大量麻绒。

发明内容

针对上述现有技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以进一步的改进和创新，旨在提供一种静电剔除绒毛装置，该装置采用高压发生器配合滚筒，滚筒上安装有毛刷，当设备运行时，高压发生器产生的高压静电传输至滚筒上，滚筒上的静电与烟片表面接触，烟片上含有的烟灰，绒毛和纤维丝等受到静电的吸附作用而吸附在滚筒上，进而实现剔除烟片上的灰尘和绒毛的作用。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种静电剔除绒毛装置，包括滚筒(1)、毛刷(2)、杂物收集框(3)、烟片输送带a(4)和烟片输送带b(5)，烟片输送带a(4)设于滚筒(1)上方，烟片输送带b(5)、毛刷(2)和杂物收集框(3)设于滚筒(1)下方；所述滚筒(1)由支架(11)、铁筒层(12)、绝缘层(13)、塑料层(14)和喷涂层(15)组成，支架(11)与铁筒层(12)连接成一个整体，绝缘层(13)隔绝铁筒层(12)与塑料层(14)防止漏电；在塑料层(14)内还布满导线形成导线层(6)，导线层(6)的两端全部连接在金属导电边缘层(7)上，金属导电边缘层(7)又通过导电刮片(8)和导线(9)与高压发生器(10)连接，将高压发生器(10)传输的高压静电传输至塑料层(14)上，产生吸附力吸附绒毛杂物。

所述的喷涂层(15)采用玻璃加工工艺的喷涂工艺喷涂而成，与塑料层(14)构成一个整体。

所述的毛刷(2)设于杂物收集框(3)的上方，其材质为碳纤维消除静电毛刷。

工作原理：机器运行时，整个滚筒在支架11和铁筒层(12)的支撑下开始转动，同时通过导线层(6)，金属导电边缘层(7)，导电刮片(8)和导线(9)构成的整体将高压发生器(10)产生的高压静电传输至塑料层(14)上，产生吸附力，与此同时，烟片输送带a(4)输送的烟片落到滚筒(1)上，与滚筒发生接触，烟片中的绒毛等杂物就会被吸附在喷涂层(15)上，而烟片则落在烟片输送带b(5)上，被送往下一道工序，当喷涂层(15)上粘附的杂物随筒体(1)旋转至毛刷(2)处时，杂物被毛刷(2)刮落至杂物收集框(3)中，干净的喷涂层(15)接着随筒体(1)旋转至烟片输送带a(4)的下方，继续开始新一轮的烟片除杂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的静电剔除绒毛装置不仅可以去除粘附在烟片碎烟之中的麻绒杂物，净化生产环境，还可以根据需要随意移动，使用方便，该装置设计巧妙，功能强大，使用寿命长，维护方便，实用性强。

附图说明

图1是静电剔除绒毛装置的整体结构横截面示意图；

图2是静电剔除绒毛装置滚筒与高压发生器连接示意图；

图中标号：1—滚筒；2—毛刷；3—杂物收集框；4—烟片输送带a；5—烟片输送带b；6—导线层；7—金属导电边缘层；8—导电刮片；9—导线；10—高压发生器；11—支架；12—铁筒层；13—绝缘层；14—塑料层；15—喷涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效更便于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。