[实用新型]脱水桶压套机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种环保回收设备，具体涉及一种脱水桶压套机。

背景技术

原有的老式双缸洗衣机是洗衣、脱水2合一的洗衣机，由一个洗涤桶和一个脱水桶组成；脱水桶通过制动轮连接至电机，电机带动脱水桶高速旋转产生的离心力将衣物中的水分从衣物中分离出去，达到甩干衣物的目的。双缸洗衣机洗涤、脱水可以分别进行，但洗衣时，进水、排水都得靠手动完成；这种洗衣机由于操作复杂，占地面积大，已经处于大量淘汰的状态，但在回收拆解这种洗衣机时，脱水桶难以取出，通常需要人力反复手工旋转脱水桶，才能使其与底部电机轴脱离，人员体力要求高，操作困难，拆解效率低下。

目前大多数拆解企业采用人工锤打拆解，采用切割片切，效率低下，耗用大量人工，且拆解的品质差，极易发生工伤事故。另有部分企业采用单工位直接冲压方式拆解，工人在冲头下方装卸工件，易发生工伤事故；需2个以上工人操作，且效率低，一般小于200件/小时。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种脱水桶压套机。

本实用新型所述脱水桶压套机，包括主机架，所述主机架顶端设置有延伸臂，延伸臂上设置有液压缸及由液压缸驱动的冲击头，所述主机架下方设置有转盘，转盘顶部设置有多个工位，每一工位具有一个脱水桶固定桩，所述转盘底部设置有驱动转盘步进旋转的驱动控制装置。

优选的，所述驱动控制装置为步进电机。

优选的，所述转盘顶部设置有多个工位。

优选的，所述脱水桶压套机还包括联动控制液压缸及驱动控制装置的控制器。

优选的，所述主机架下方设置有多个直角支撑脚。

优选的，所述转盘上设置有自动定位装置。

采用本实用新型所述的脱水桶压套机，采用多个工作台自动轮换作业，对洗衣机脱水桶进行塑料与金属分离操作，大幅提高工作效率和拆解回收速度，整个过程不再使用工人手工操作，减少了劳动强度和劳动时间，工人装卸工件无需在冲头下方操作，杜绝了工伤事故发生，回收拆解过程更加环保高效。

附图说明

图1为本实用新型所述脱水桶压套机的一种具体实施方式结构正视示意图，图中附图标记名称为1-主机架，2-转盘，3-步进电机，4-工位，5-液压缸，6-冲击头,7-直角支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述脱水桶压套机，包括主机架1，所述主机架顶端设置有延伸臂，延伸臂上设置有液压缸5及由液压缸驱动的冲击头6，所述主机架下方设置有转盘2，转盘顶部设置有多个工位4，每一工位具有一个脱水桶固定桩，所述转盘底部设置有驱动转盘步进旋转的驱动控制装置。

设备开机后，首先进行转盘和液压缸复位，每个工位安装工件，将要回收的脱水桶套在脱水桶固定桩上，开机运行，驱动控制装置控制转盘旋转一个工位，液压缸驱动冲击头自动下压并回程，将脱水桶上的电机轴卸下，随后转盘再旋转一个工位，冲击头下压并回程，操作人员安装及卸下脱水桶在转盘旋转过程中完成，依次循环，实现连续自动化生产。驱动控制装置可以根据对冲击卸下脱水桶电机轴的时间进行预估，根据预估时间驱动转盘旋转，

所述驱动控制装置可以为步进电机3，驱动转盘步进式转动。

根据现有脱水桶尺寸和人工操作方便考虑，为人工操作留出足够的轮换时间，在转盘顶部设置六个工位。

可以设置一个联动控制液压缸及驱动控制装置的控制器，在液压缸冲击动作及回程时，驱动控制装置不工作，在液压缸待机时驱动控制装置驱动转盘转动，实现自动控制，现有软件编程技术完全能够实现上述功能，在此不再赘述。图1所示的具体实施方式中，所述主机架下方设置有多个直角支撑脚7，加强冲击过程中的主机架稳固性，避免其发生晃动。

转盘上还可以设置有自动定位装置，例如每个工位下设置一个挡板，旋转至此时自动被挡，采用自动控制装置使挡板自动复位。

采用本实用新型所述的脱水桶压套机，采用多个工作台自动轮换作业，对洗衣机脱水桶进行塑料与金属分离操作，大幅提高工作效率和拆解回收速度，整个过程不再使用工人手工操作，减少了劳动强度和劳动时间，工人装卸工件无需在冲头下方操作，杜绝了工伤事故发生，回收拆解过程更加环保高效。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。