[实用新型]平板刮刀下卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种平板刮刀下卸料离心机。

背景技术

如图1所示，现有的平板刮刀下卸料离心机，包括底板1和位于底板1一侧的电机2，底板1上设置有外壳3，底板1上通过主轴8转动设置有转鼓4，转鼓4的下端向下从底板1伸出并与电机2的输出轴之间通过皮带(图中未画出)、主动带轮5和从动带轮6相连，转鼓4位于外壳3内，外壳3上设置有端盖7，端盖7上竖直的设置有一个喇叭状的导料筒9，转鼓4位于主轴8正上方，物料从导料筒9出来时，由于导料筒9内壁的阻碍，从导料筒9出来的物料至只能覆盖转鼓4内壁的下部，为了提高物料在转鼓4内壁上的覆盖率，提高物料分离效率，通常在主轴上设置一个圆形的挡料板10，这样从导料筒9出来的物料经过挡料板10的反弹能覆盖高度能达到转鼓4内壁的中部或稍微往上点，但是效果还是不理想，转鼓4的上部还没有覆盖到，浪费了转鼓的利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种物料在转鼓上覆盖率很高的平板刮刀下卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种平板刮刀下卸料离心机，包括底板和位于底板一侧的电机，底板上设置有外壳，底板上转动设置有转鼓，转鼓的下端向下从底板伸出并与电机的输出轴之间通过皮带、主动带轮和从动带轮相连，转鼓位于外壳内，外壳上设置有端盖，所述端盖上倾斜设置有副电机，副电机的输出轴伸入外壳内并连接有锥形的内筒，内筒底部向外折弯形成内筒折弯部，内筒外侧设置有圆台形的外筒，外筒的底部向外折弯形成外筒折弯部，内筒折弯部和外筒折弯部之间通过若干螺钉固定连接，内筒外壁和外筒内壁之间形成布料区域，内筒折弯部和外筒折弯部之间形成一圈出料口，出料口所在平面与转鼓内壁接触的最高点位于转鼓内壁高度的90％～100％之间，端盖上还设置有进料管，进料管的下端伸入布料区域。

所述内筒锥度大于外筒锥度。

所述内筒折弯部和外筒折弯部之间设置有一圈挡块，挡块上设置有一个当物料甩出时使物料甩出方向不在出料口直径上的导向壁。

所述导向壁为圆弧状。

所述进料管还连接有进水管。

所述转鼓顶端内侧设置有一个环形内挡。

本实用新型的有益效果是：将副电机倾斜安装使得内筒和外筒倾斜旋转后，能使从内筒和外筒之间甩出的物料能覆盖到转鼓内壁的上端部，提高转鼓的利用率，从而提高物料的分离效果。

附图说明

图1是背景技术中现有平板刮刀下卸料离心机的结构图；

图2是本实用新型所述平板刮刀下卸料离心机的结构图；

图3是图2中内筒和外筒的A-A向剖视图；

图4是图2中B处放大图。

图中：1、底板，2、电机，3、外壳，4、转鼓，5、主动带轮，6、从动带轮，7、端盖，8、主轴，9、导料筒，10、挡料板，11、副电机，12、内筒，13、内筒折弯部，14、外筒，15、外筒折弯部，16、螺钉，17、布料区域，18、出料口，19、进料管，20、挡块，21、导向壁，22、进水管，23、内挡，24、皮带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2和图4所示，本实用新型所述的平板刮刀下卸料离心机，包括底板1和位于底板1一侧的电机2，底板1上设置有外壳3，底板1上转动设置有转鼓4，转鼓4的下端向下从底板1伸出并与电机2的输出轴之间通过皮带24、主动带轮5和从动带轮6相连，转鼓4位于外壳3内，外壳3上设置有端盖7，所述端盖7上倾斜设置有副电机11，副电机11的输出轴伸入外壳3内并连接有锥形的内筒12，内筒12的顶端与副电机11的输出轴相连，内筒12底部向外折弯形成内筒折弯部13，内筒12外侧设置有圆台形的外筒14，外筒14的底部向外折弯形成外筒折弯部15，内筒折弯部13和外筒折弯部15之间通过若干螺钉16固定连接，内筒12外壁和外筒14内壁之间形成布料区域17，内筒折弯部13和外筒折弯部15之间形成一圈出料口18，出料口18所在平面与转鼓4内壁接触的最高点位于转鼓4内壁高度的90％～100％之间，这样能保证物料甩出的高度很高，端盖7上还设置有进料管19，进料管19的下端伸入布料区域17。

所述内筒12锥度大于外筒14锥度，这样能使物料挤压，甩出的速度增加，这样物料被甩出的高度就高，尽量使物料向转鼓4高处覆盖。