[实用新型]一种模具加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工件切割加工领域，尤其是涉及一种模具加工系统。

背景技术

工装夹具是模具加工生产中必不可少的加工设备，可调节的、适用范围广的工装夹具，越来越受到企业的欢迎。

切割设备是加工企业必不可少的加工设备，现有技术中的切割设备切割刀具的角度不能调节，当工件需要切换切割方向时，则需要改变工件的摆位方向，工件改变摆位后切割后的误差会增大。切割装置在切割时容易产生废屑，废屑也会影响工件的加工精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具加工系统，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具加工系统，包括切割装置，切割装置固定在切割架上，切割架的上端固定在竖直设置的旋转电机的输出端上，旋转电机固定在机架的横梁上，横梁固定在滑动执行机构上，滑动执行机构固定在升降机构上，升降机构固定在机架上，切割装置的下方设置有与切割装置对应的工作台，工作台上设置有用于支撑工件的支撑单元；

工作台的两侧设置有夹持头，夹持头与夹持液压缸的端部固接，夹持头在工作台的两侧相对设置，夹持液压缸水平设置，夹持液压缸固定在竖直设置的支撑杆的上端，支撑杆的下端固接在支撑板上，支撑板的下端固定在支撑板液压缸的上端，支撑板液压缸竖直设置，支撑板液压缸的下端固定在基座上。

进一步的，所述支撑单元包括两根支撑梁，支撑梁的下端设置有突出于支撑梁下端面的凸块，凸块通过直线轴承固接在滑轨上，凸块能在滑轨内做直线往复运动，滑轨与支撑梁垂直，支撑梁的远离另外一根支撑梁的一侧与支撑梁液压缸的端部固接，支撑梁液压缸固定在滑轨上。

进一步的，所述滑轨的数量为两条，所述凸块、支撑梁液压缸的数量分别为两个，两条滑轨平行对称设置。

进一步的，所述工作台上设置有用于检测工件切割直线度的激光传感器，激光传感器与工作台能快速拆装。

进一步的，所述切割架上设置有与切割装置对应的吹扫装置，吹扫装置设置在切割装置的前进方向的一侧。

进一步的，所述支撑板上设置有水平设置的丝杠，丝杠通过轴承固定在支撑板上的支撑块上，丝杠的一端与丝杠电机连接，丝杠上套设有与丝杠配合的丝母块，支撑杆的下端固定在丝母块上。

进一步的，所述支撑块、丝母块、支撑杆的数量分别为两个，丝母块设置在两个支撑块之间，两个支撑块之间的丝杠的中部设置有限位段，限位段的直径大于丝杠的直径，限位段两侧的丝杠上的螺纹的旋向相反。

进一步的，所述夹持头设置有若干组，每组的形状不同。

进一步的，所述每个支撑板下方的支撑板液压缸的数量为两个，支撑板液压缸在支撑板的下方均匀分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模具加工系统具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，经济实用，可以随意切换工件的切割角度，工装夹具也可以根据需要进行调节，提高加工精度；

(2)本实用新型可以调节工作台上的支撑梁之间的距离，避免支撑梁之间的距离太大，切割工件时，工件发生应力形变，降低切割精度；

(3)本实用新型增加了吹扫装置，提高了加工精度；

(4)本实用新型的夹持头可以根据工件的不同更换适合的夹持头，适用范围广，实用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为切割系统和工作台的结构示意图；

图2为工装夹具的结构示意图；

图3为夹具的侧视图；

图4为工作台的俯视图。

附图标记说明：

100-工作台；101-基座；102-支撑梁；103-支撑梁液压缸；104-滑轨；105-激光传感器；201-夹持头；202-夹持液压缸；203-支撑杆；204-支撑块；205-丝杠；2051-限位段；206-支撑板；207-支撑板液压缸；208-丝母块；209-丝杠电机；301-切割装置；302-旋转电机；303-机架；3031-横梁；304-滑动执行机构；305-升降机构；306-吹扫装置；307-切割架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。