[实用新型]自动收盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动收盖装置。

背景技术

产品如罐盖、桶盖等从上一道加工工序完成后需要进行收集工作，目前，该收集工作通常需要人工去整理，既慢又劳累，需要多名人员参与，且堆放不一致。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动收盖装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动收盖装置，包括机架、设置在所述的机架上的：翻料板组件、驱动所述的翻料板组件动作的翻料板驱动组件、位于所述的翻料板组件下方的接料板，所述的翻料板组件包括至少两块水平设置的翻料板，产品能够支撑在所述的翻料板上，当所述的翻料板驱动组件驱动所述的翻料板组件动作时，所述的翻料板同时翻转使产品下落至所述的接料板上。

优选地，所述的接料板能够升降的设置在所述的机架上。

进一步优选地，所述的装置还包括感应器、驱动所述的接料板升降的升降气缸，所述的感应器与升降气缸相连接，当所述的感应器感应到所述的接料板上的产品时，所述的升降气缸驱动所述的接料板逐步下降。

进一步优选地，所述的机架的底部还设置有出料输送带，所述的接料板能够下降至与所述的出料输送带相平行的位置，位于所述的接料板上的产品能够被所述的出料输送带输送。

优选地，所述的翻料板驱动组件包括下料气缸、与所述的下料气缸相连接的下料拉臂，所述的下料拉臂拉动所述的翻料板同时翻转。

优选地，所述的翻料板组件设置有两组，两组所述的翻料板组件上下设置并间隔一段距离。

优选地，所述的翻料板设置有两块，两块所述的翻料板相对设置。

优选地，所述的装置还包括位于所述的翻料板组件上方的导向板，产品能够从所述的导向板落入所述的翻料板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、不需人工收集产品，堆放整齐、美观，解决了人工低效率、高强度的弊端；

2、适用范围广泛，通用性强，简单可靠，对产品要求不高。

附图说明

附图1为本实施例的主视图（准备状态）；

附图2为本实施例的主视图（收盖状态）；

附图3为本实施例的主视图（完成状态）；

附图4为本实施例的侧视图；

附图5位本实施例的俯视图。

其中：1、机架；20a、翻料板；20b、翻料板；21a、下料气缸；21b、下料气缸；22a、下料拉臂；22b、下料拉臂；30、接料板；31、感应器；32、升降气缸；4、出料输送带；5、导向板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、4、5所示的一种自动收盖装置，包括机架1、设置在机架1上部的翻料板组件、驱动翻料板组件动作的翻料板驱动组件、位于翻料板组件上方的导向板5、位于翻料板组件下方能够升降的接料板30、设置在机架1的底部的出料输送带4。具体的说：

在本实施例中：翻料板组件设置有两组，两组翻料板组件上下设置并间隔一段距离。每组翻料板组件包括两块水平设置的翻料板20a、20b，两块翻料板20a、20b相对设置，产品能够支撑在翻料板20a、20b上。同样的翻料板驱动组件也设置两组，每组对应驱动一个翻料板组件，翻料板驱动组件具体包括下料气缸21a、21b、与下料气缸21a、21b相连接的下料拉臂22a、22b，下料拉臂22a、22b与翻料板20a、20b相连接。

自动收盖装置还包括感应器31、驱动接料板30升降的升降气缸32。

以下具体阐述下本实施的工作过程：

如图1-3所示：产品输到本自动收盖装置，通过导向板5送入到翻料板21a上，翻料板21a由下料气缸21a驱动下料拉臂22a带动翻料板21a同时翻转，产品掉落至翻料板21b上，同样的翻料板21b由下料气缸21b驱动下料拉臂22b带动翻料板21b同时翻转，产品掉落至接料板30上，本实施例设置两组翻料板组件，产品在掉落过程中幅度不至于过大产生损伤；与接料板30对应的感应器31感应到接料板30上有产品时，升降气缸32带动接料板30自动下降，每输入一个产品，翻料板20a、20b将产品往下落，升降气缸32根据感应器31适当时候往下降一点距离；当接料板30下降到和下方的出料输送带4平行时，产品已满，该装置通过预先设计好的程序，接料板30继续往下降，和产品分离，然后启动出料输送带4，将产品往外送，送达预定位置，即自动停止；在产品往外送的过程中，接料板30已自动上升到没有产品时的位置，等待收集。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。