[实用新型]一种生物质气化炉压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上流式生物质气化炉技术领域，具体地说涉及一种生物质气化炉压料装置。

背景技术

常见的生物质气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层，燃料从炉体上部加入，通过压料装置将燃料向下缓慢移动进行氧化、还原反应，反应生成的燃气从上部排出。

目前，生物质气化炉压料装置一般采用电机带动分动箱，由两台电机分别带动两个分动箱动作，每个分动箱连接两个蜗轮蜗杆，通过蜗轮蜗杆机械传动实现压料过程，分动箱之间及蜗轮蜗杆之间通过万向联轴节连接，蜗杆下部通过螺纹连接方式与压盘连接，分动箱内的同步齿轮确保四个蜗轮蜗杆装置同步动作。但是，采用同步齿轮及万向联轴节很难实现压盘的平衡压料，导致压盘倾斜，压料不均，最终使得反应层物料不密实，出现局部完全反应、压盘被烧穿等现象。另外，蜗轮蜗杆装置传动间隙较大，传动时间长导致压料机构提升、下降时间缓慢，无法高效产出燃气。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物质气化炉压料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉压料装置，包括结构相同的第一压料机构、第二压料机构和压盘，所述压盘由2个结构相同的子压盘组成，所述第一压料机构和第二压料机构并排设置，且两者的下方分别铰接1个子压盘；

所述第一压料机构包括压料组件，所述压料组件包括气缸、铰接板和2个连杆，所述气缸的缸体端与炉体上端盖固连，其活塞端与铰接板连接，所述2个连杆的顶部分别与铰接板的两端连接，且两者的中部分别贯穿炉体上端盖，且两者的底部分别与同一子压盘连接。

进一步，所述连杆与炉体上端盖相接处设有密封组件，所述密封组件包括滑套、压盘和防尘圈，所述滑套的底部与炉体上端盖固连，其顶部与压盘固连，其内部设有空腔，所述防尘圈位于滑套的内腔中，所述连杆依次贯穿压盘和防尘圈。

进一步，所述滑套的底部设有O型圈。

进一步，所述第一压料机构还包括导向组件，所述导向组件与炉体上端盖固连，所述连杆贯穿导向组件。

进一步，所述导向组件包括多个导向轮、导向轮支座和连杆导套，所述连杆导套的顶部与导向轮支座固连，其底部与炉体上端盖固连，所述导向轮的两端分别与导向轮支座连接。

进一步，所述多个导向轮沿着垂直方向错位设置形成连杆通道，所述连杆依次贯穿连杆通道和连杆导套。

进一步，所述密封组件位于连杆导套内部。

进一步，所述子压盘设为由内弧板和外弧板围成的半圆弧状，所述内弧板的上表面设有与连杆铰接的吊耳，所述内弧板、外弧板之间设有衬板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸连接2个连杆带动子压盘完成压料工作，同时，第一压料机构和第二压料机构相互独立，且两者分别铰接不同的子压盘，摒弃了1个压盘同时与2个压料系统相连接的结构，避免出现压盘倾斜和压盘烧穿现象，保证反应层物料密实，提高了安全使用性，满足了现场实际生产的需求。

2、通过气缸、铰接板、连杆和子压盘的联合动作完成气化炉的快速上料与压料操作，响应速度快，连杆往复一次仅需2分钟，缩短了上料时间与压料时间，提高了燃气出产率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的密封组件结构示意图；

图4是本实用新型的压盘结构示意图；

图5是本实用新型的压盘俯视图。

附件中：1-炉体、2-储料仓、3-气缸、4-铰接板、5-连杆、6-连杆导套、7-导向轮支座、8-密封组件、9-子压盘、10-导向轮、11-滑套、12-压盘、13-螺栓、14-防尘圈、15-内弧板、16-外弧板、17-吊耳、18-衬板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：