[实用新型]一种生物质气化炉物料平整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体是一种生物质气化炉物料平整装置。

背景技术

在生物质气化炉中，物料从上部加入炉膛内部，向下缓慢移动，依次为干燥层、裂解层、还原层和氧化层。氧化层物料在缺氧条件下发生不完全燃烧释放出热量，促进还原层、裂解层物料发生一系列化学反应，生成燃气从上部排出。因此，物料在炉膛内部不管是整体还是局部分布都要均匀、密实，如果发生局部的完全燃烧产生明火就会导致燃气爆炸事故，然而现有的生物质气化炉，尤其是炉顶进料、炉膛高度较大的气化炉，由于物料存在初速度以及气流速度场分布不均匀的影响，炉膛内生物质原料在炉膛轴向上厚度分布不均匀，造成局部完全燃烧，一方面完全燃烧产生明火会引起燃气爆炸，另一方面，完全燃烧会产生大量二氧化碳降低燃气品质。

目前，生物质气化炉布料装置较为少见，一般都是通过控制进料方式，如设置落料仓、进料滑道等间接控制落料的均匀性。虽然有将压料及布料机构设计为一体的复杂的布料机构，但是在气化炉内部高温、多尘条件下，精密机械传动机构容易卡死失效，一旦发生这样的事故只能停机维修，实用性不高，基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉物料平整装置，通过该平整装置使气化炉内的物料平整、均匀，避免发生局部完全燃烧产生明火，具有结构简单、工作可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉物料平整装置，包括下压机构和旋转机构，所述下压机构包括气缸、连杆、光杠和压盘，所述气缸固定安装在炉体上段上，所述压盘设置在炉体中段内，所述连杆的中部与气缸的活塞杆端连接，所述连杆的两端分别连接光杠的一端，所述光杠的另一端与压盘连接；

所述旋转机构包括支腿、滑轨、钢球、蜗轮蜗杆驱动机构和设置在炉体中段外壁上的外齿圈，所述支腿设置有两个，对称设置在炉体中段的两侧，所述支腿和炉体中段外壁上分别设置有相匹配的滑轨，滑轨之间设置有钢球，所述蜗轮蜗杆驱动机构安装在支腿上且与外齿圈啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压机构还包括密封滑装置，所述密封滑装置固定安装在炉体上段上，所述光杠穿过密封滑装置与压盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿设置在炉体中段和炉体下段之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压机构设置有两个，对称设置在炉体上段的进料口两侧。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

(1)本实用新型的下压机构的压盘在气缸的带动下可在炉体中段内部上下移动，相比机械传动动作快，效率高，不但能够与旋转机构配合，使压盘在炉体中段旋转过程中对物料进行平整，而且压盘在气缸作用下能够压实物料。

(2)本实用新型的炉体中段与支腿通过钢球与滑轨配合的方式进行连接，在蜗轮蜗杆驱动机构带动下，炉体中段能够旋转，结构简单，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-炉体上段，2-炉体中段，3-炉体下段，4-气缸，5-连杆，6-密封滑装置，7-光杠，8-压盘，9-支腿，10-滑轨，11-钢球，12-蜗轮蜗杆驱动机构，13-外齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。