[实用新型]一种用于缸盖加工的反向装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种用于缸盖加工的反向装夹工装，包括U型底板、底盘、转动螺母、螺母顶杆、顶板、上板，U型底板底部的中间位置设有底盘，U型底板的顶部设有上板，底板的侧面设有若干对称的安装孔，底盘嵌入于U型底板的底部，并与U型底板通过螺栓固定连接，底盘的顶部设有转动螺母，转动螺母的外侧面设有若干环绕该转动螺母的套筒，具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率，工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点。

技术领域

本实用新型涉及装夹工装领域，具体讲是一种用于缸盖加工的反向装夹工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。缸盖是发动机的关键部件，不仅结构复杂，而且有许多高精度要求的平面和孔系；特别是缸盖底面与气门座圈和气门导管有严格的垂直度要求，我司加工的缸盖底面和顶面要求平面度0.05mm，底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm高精度。

经过检索发现，专利号201610527359.3的实用新型公开了一种进气缸盖加工装置，结构包括：依次衔接的自动磨砂机装置及喷漆装置，所述自动磨砂装置包括砂带、机架、驱动轮及从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在机架上，所述砂带包裹在驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与砂带上表面之间留有间隙；所述喷漆装置包括支架，所述支架的上端设置有运输滑轨，所述运输滑轨上设置有移动吊钩，所述移动吊钩底部设置有框形吊架，所述框形吊架上设置有栓孔，所述栓孔与进气缸盖的输气管相契合，使进气缸盖能够套装在拴孔上；运输滑轨穿过喷漆室，喷漆室内设置有喷漆机，喷漆机上设置有红外感应器，喷漆室后端设置有烘干装置。

然而，经过分析发现，现有的用于缸盖加工的反向装夹工装存在以下不足；其一：二次定位，底面和气门座圈及气门导管垂直度Φ0.1mm尺寸不稳定，其二：废品率高，成本高，无法适应生产需要。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于缸盖加工的反向装夹工装，具有通过以缸盖底面和底面上的定位孔定位，反向装夹，加工底面上的气门座圈和气门导管，保证了底面和气门座圈及气门导管垂直度要求Φ0.1mm精度，提高了成品率；工位装夹通过左托架和右托架的预定位，解决了装夹时定位销与定位孔的难以配合问题的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于缸盖加工的反向装夹工装，包括U型底板、底盘、转动螺母、螺母顶杆、顶板、上板，U型底板底部的中间位置设有底盘，U型底板的顶部设有上板，底盘的侧面设有若干对称的安装孔，底盘嵌入于U型底板的底部，并与U型底板通过螺栓固定连接，底盘的顶部设有转动螺母，转动螺母的外侧面设有若干环绕该转动螺母的套筒，套筒与转动螺母紧密焊接，转动螺母的顶部设有顶板，顶板的顶端设有缸盖，顶板的底部设有螺母顶杆。

作为上述技术方案的改进，上板侧面的两端分别设有第一上板定位销和第二上板定位销，且上板与U型底板通过螺栓固定连接。通过设置的上板以及第一上板定位销和第二上板定位销与缸盖底面上的定位孔D1，D2配合，实现了缸盖底面和底面上的定位孔D1，D2的一面两孔方式定位，增加了定位的精确性。

作为上述技术方案的改进，底盘的中间位置设有卡合槽，螺母顶杆的外表面覆盖有螺纹，螺母顶杆的底部设有凸台，转动螺母的中间区域设有镂空的套圈，且螺母顶杆底部的凸台卡合于卡合槽内，并形成一定间隙，转动螺母嵌套在螺母顶杆上，转动螺母与螺母顶杆通过螺纹活动连接。通过设置的螺母顶杆、凸台与底盘的卡合槽间隙滑动配合，保证旋转转动螺母时，实现螺母顶杆上下移动，在转动转动螺母时螺母顶杆上移带动顶板同时上移，反方向顶紧缸盖，以加工缸盖时，不会发生移位，转动螺母逆时针转动时，螺母顶杆下移，顶板也跟着下移，缸盖也落下，可卸下工件，准备加工下一个，实现了反向装夹，解决了垂直度超差的问题。