[实用新型]一种印刷机集成套准机构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机技术领域,涉及一种印刷机集成套准机构。

背景技术

对于印刷而言，品质是关键，在日益激烈的竞争下，一米废料会吞噬掉数倍良品的利润，废料与利润损失之间并非是看上去的1：1的关系，而另一方面，印刷过程中影响机器印刷品质的因素却很多。然而，套色技术可以很好的解决这个问题。对于印刷系统而言，其关键在于套色系统的套印精度（套准精度），而目前市场上流行的套色系统方案是一种分立式设计，由传动系统的产品提供商和套色系统的供应商一起组合成一个系统，这就存在价格高昂，出故障时需要多个供应商协同解决问题的弊端。

实用新型内容

基于现有技术的上述状况，本实用新型的要解决的技术问题是提供一种套准响应快、精度高、结构简单、操作方便的印刷机集成套准机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种印刷机集成套准机构，包括色标位置检测机构、可移动式机架和滚筒动力传递机构三部分，

色标位置检测机构包括安装在压印滚筒的后上方的色标传感器和设置在色标传感器正下方的反射板，纸带从反射板和色标传感器之间通过；

可移动式机架安装在导向杆上，导向杆安装在底座上，底座上还安装机架驱动机构，机架驱动机构连接可移动式机架，可移动式机架上装有橡皮滚筒和版滚筒；

滚筒动力传递机构包括橡皮滚筒伺服电机、连接橡皮滚筒伺服电机和橡皮滚筒的齿轮桥、版滚筒伺服电机、连接版滚筒伺服电机和版滚筒的齿轮桥。

作为优选，机架驱动机构包括机架伺服电机、蜗轮、滚珠丝杆、固接螺母，机架伺服电机通过固接蜗杆联接蜗轮，蜗轮固定连接滚珠丝杆，滚珠丝杆连接固接螺母，固接螺母连接可移动式机架。可移动式机架整体的移动由一组机架伺服电机驱动，中间通过蜗轮蜗杆减速，蜗轮带动滚珠丝杆，滚珠丝杆通过固接螺母将动力传输到可移动式机架，从而带动可移动式机架上的全部器件在轴向移动。

作为优选，压印滚筒固定在底座上，纸带依次经过橡皮滚筒和压印滚筒，导纸辊Ⅰ、导纸辊Ⅱ。

作为优选，色标传感器安装在传感器固定支架上，色标传感器垂直距纸带印刷面2-9mm，以确保色标传感器能发挥最佳检测性能。色标传感器采用模拟量双光眼光电扫描器，该色标传感器能可靠检测移动速度>30m/s内移动的色带。

作为优选，橡皮滚筒的一端安装齿轮Ⅰ，橡皮滚筒伺服电机通过联轴器连接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合。

本实用新型的优点：

1）集成套准控制，响应快，精度高；色标位置检测机构灵敏度高，反应及时准确；

2）采用可移动式机架实现了印刷组件整体移动，而不是单独移动各滚筒来实现轴向套准，结构更简单，操作更方便。

3）采用可移动式机架轴向套准，橡皮滚筒和版滚筒分别通过齿轮桥接到各自的伺服电机上，结构精巧，工作稳定可靠；可同时实现周、轴向套准功能。

附图说明

图1是色标位置检测机构的示意图。

图2是可移动式机架的示意图。

图3是滚筒动力传递机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

本实用新型的印刷机集成套准机构，包括色标位置检测机构、可移动式机架和滚筒动力传递机构三部分，如图1所示，纸带3依次经过橡皮滚筒1和压印滚筒2，导纸辊Ⅰ7、导纸辊Ⅱ8，色标位置检测机构包括安装在压印滚筒2的后上方的色标传感器5和设置在色标传感器8正下方的反射板4，纸带3从反射板4和色标传感器5之间通过。色标传感器5安装在传感器固定支架6上，调节传感器固定支架6的螺母，使色标传感器5垂直距纸带印刷面2-9mm，以确保色标传感器5能发挥最佳检测性能；又因色标传感器5离橡皮滚筒1和压印滚筒2的印刷工作面很近， 故能及时准确的将印品的色标位置反馈到控制系统中。反射板4的位置尽量靠近纸带3但不能与纸带3接触，不能影响纸带3输送，且尽量靠近提高反射效率，提高色标传感器5的检测精度。色标传感器5采用模拟量双光眼光电扫描器，该色标传感器5能可靠检测移动速度>30m/s内移动的色带。